Мастерство, проверенное годами
Лесопильный цех №1 – производственное «сердце» Устьянского ЛПК
В преддверии Дня работников леса мы продолжаем рассказывать о подразделениях и специалистах Группы компаний УЛК. На этот раз сотрудники пресс-службы побывали в лесопильном цехе № 1 Устьянского ЛПК и познакомились с людьми, от которых зависят качество продукции и стабильность одного из ключевых производственных процессов предприятия.
Распиловка толстомерной древесины была и остается одним из основных направлений работы Устьянского ЛПК. Первый лесопильный цех предприятия был открыт в июле 2010 года и стал отправной точкой в реализации масштабного проекта по созданию современного лесопромышленного комплекса.
За прошедшие годы оборудование неоднократно модернизировалось, ручные операции постепенно автоматизировались, внедрялись новые технологии. Однако за каждым механизмом и каждой производственной операцией по-прежнему стоят люди: руководители, мастера, операторы и заточники. Благодаря их опыту, внимательности и слаженной работе сложная лесопильная линия действует как единый механизм.
Связав жизнь с лесопильным производством
В Группе компаний УЛК немало специалистов, которые начинали профессиональный путь с рабочих должностей, постепенно набирались опыта и становились руководителями.
Начальник лесопильного цеха №1 Иван Кузьмин руководит подразделением уже семь лет. На предприятие он пришел в 2013 году, начав работу оператором кромкообрезной линии.
– Мне кажется, лучшего варианта для двадцатилетнего парня на тот момент было не найти, – вспоминает Иван Васильевич. – Первые смены, конечно, проходили волнительно, но рядом всегда были опытные коллеги: помогали, объясняли, наставляли. Через полтора года я перешел на более ответственную должность центрального оператора. Уже тогда понимал, что в этом цеху я надолго и менять сферу деятельности не собираюсь.
Многие сотрудники ЛЦ № 1 работают здесь если не со времени строительства цеха, то с момента запуска оборудования. Среди них – Александр Буторин, Андрей Пономарев, Андрей Тройна и Андрей Шанин. Опытные специалисты досконально знают лесопильную линию, при необходимости могут подменить коллег, а главное – передают накопленные знания молодым работникам.
– Трудно переоценить вклад старожилов цеха в его стабильную работу и дальнейшее развитие, – подчеркивает Иван Кузьмин. – Отдельно хотелось бы отметить наших мастеров – первых помощников руководителя. Когда я сам работал в этой должности, быстро понял, насколько от мастера зависит слаженность всех производственных процессов.
Для такой работы недостаточно досконально разбираться в лесопильном оборудовании. Необходимо уметь организовать людей, оперативно принимать решения и не бояться ответственности.
Оборудование работает как часы
Несмотря на солидный срок эксплуатации, оборудование лесопильного цеха продолжает работать стабильно. За время руководства Ивана Кузьмина наиболее серьезная модернизация потребовалась участку штабелеформирующей машины.
– В 2021 году мы заменили штабелеформирующую машину, благодаря чему удалось автоматизировать подачу реек, – рассказывает начальник цеха. – Раньше эта операция выполнялась вручную. После модернизации увеличились объемы сушильного пакета и ускорилось наполнение камер.
Даже при стабильной работе основных участков перед коллективом ежегодно возникают новые задачи. Помимо выполнения производственного плана, специалисты ЛЦ № 1 совместно с коллегами из ремонтно-технической службы и АСУП совершенствуют оборудование и стараются сделать рабочие процессы более эффективными.
Не стал исключением и 2026 год. В мае на производственном участке внедрили, а в августе доработали программу учета режущего инструмента. Система фиксирует ввод инструмента в эксплуатацию, отслеживает его наработку и помогает оценивать оставшийся ресурс. Благодаря этому специалисты могут своевременно проводить замену, сокращая простои линии и повышая эффективность работы цеха.
В летний период продолжилась и плановая замена импортного оборудования отечественными аналогами. На участке подачи бревен во фрезерно-брусующий станок, а также на транспортере отвода опилок установили российские мотор-редукторы.
Движущая сила цеха
В каждой смене ЛЦ № 1 на разных участках линии работают восемь операторов. Они контролируют все этапы прохождения древесины через цепочку деревообрабатывающих станков.
– Сама последовательность операций с годами не меняется: производственная схема давно отлажена и доказала свою эффективность, – объясняет Иван Кузьмин. – Сначала отсортированный лес поступает в цех и проходит через сканер, который определяет параметры древесины. Затем бревна направляются на окорку. Следующий сканер оценивает их кривизну и измеряет объем, после чего древесина поступает во фрезерно-брусующий станок.
Во фрезерно-брусующем станке бревно превращается в двухкантный брус, или лафет. От него отделяются боковые доски, которые направляются на кромкообрезную линию. Сам лафет проходит обработку во втором фрезерно-брусующем станке, а затем поступает в многопильный станок, где распиливается на обрезные доски.
Завершающие этапы производственной цепочки – сортировка пиломатериалов по сечениям и формирование пакетов готовой продукции.
Особая ответственность лежит на центральном операторе. Он настраивает работу механизмов и следит за прохождением древесины по всей лесопильной линии. От его внимательности во многом зависят производительность цеха и качество продукции. Любая неточность может повлиять на последующие этапы и потребовать вмешательства работников других участков.
Центральный оператор наблюдает за производством из отдельного помещения. На мониторы выводится изображение с камер, установленных по всей линии: от стола подачи отсортированной древесины до участка формирования готовых пакетов.
Знакомство с работой цеха мы начали именно отсюда. Центральный оператор Геннадий Прожерин – один из наиболее опытных сотрудников подразделения. В следующем году исполнится десять лет с того дня, когда он пришел на предприятие.
– Свой путь в лесопильном цехе я начинал на участке подачи реек, тогда эта работа еще выполнялась вручную, – рассказывает Геннадий, не отрывая взгляда от мониторов. – Через несколько лет активного физического труда пересел в это кресло. Двигаться стал меньше, зато работа потребовала гораздо большей внимательности и собранности. Поначалу было непросто, но интерес к профессии помог быстро освоиться.
Сосредоточенность и внимательность необходимы операторам на каждом участке. Работа кромкообрезной линии, сортировки и штабелеформирующей машины требует постоянного контроля и точных действий.
– Уверенность приходит с опытом, когда полностью понимаешь всю производственную цепочку, – говорит оператор участка сортировки Евгений Налимов. – Раньше я выполнял похожую работу в Вельске, поэтому после перехода в лесопильный цех Устьянского ЛПК серьезных сложностей не возникло. Привыкнуть пришлось только к тому, что практически всю смену находишься на ногах.
В цех приходят и молодые специалисты, готовые осваивать профессию и развиваться в лесопромышленной отрасли. Один из них – оператор штабелеформирующей машины Егор Исаев, который работает здесь около года. При выборе первого постоянного места работы для него были важны достойные условия труда, удобный график и уровень заработной платы.
– Раньше я работал на лесопосадках в семеноводческом комплексе, – делится с нами Егор. – Со стороны видел, как организованы производственные процессы на предприятии, и уже тогда задумывался о трудоустройстве в Устьянский ЛПК. По специальности я автомеханик, но работа оператором увлекла меня настолько, что теперь твердо решил развиваться именно здесь.
Преданность своему делу
Когда рядом трудятся опытные специалисты, на которых можно положиться, коллектив способен быстро справляться с возникающими задачами и поддерживать стабильную работу линии.
Мастер ЛЦ № 1 Андрей Тройна признается, что его профессию в определенной степени можно назвать творческой. В течение смены приходится одновременно контролировать производственный процесс, координировать работу людей и взаимодействовать с другими службами предприятия.
– Чтобы правильно организовать распиловку древесины, распределить работу сотрудников и следить за состоянием линии на всех участках, нужно быть глубоко погруженным в производство, – говорит Андрей Петрович. – Я постоянно взаимодействую с ремонтно-технической службой и АСУП, общаюсь с электриками и программистами. За годы работы и сам начал лучше разбираться в смежных направлениях. Быть мастером сложно, но интересно.
Андрей Тройна работает в цехе с момента пусконаладки линии. Первые три года он был центральным оператором, а затем стал мастером.
– Для коллег мастер порой одновременно и психолог, и наставник. Недаром я когда-то окончил педагогический университет, – улыбается собеседник. – Без лесопильного цеха себя уже не представляю. Есть такое выражение: «Если тебя все устраивает, дома ты отдыхаешь от работы, а на работе – от дома». Пожалуй, это про меня.
Большой труд, незаметный глазу
Важнейшую работу выполняют заточники деревообрабатывающего инструмента. В ЛЦ № 1 фактически действует небольшой цех внутри цеха, где режущие инструменты проходят подготовку и обслуживание, а при необходимости оперативно ремонтируются.
– Подготовка режущего инструмента, его ковка и заточка – неотъемлемая часть нашей работы, – отмечает Иван Кузьмин. – От качества заточки напрямую зависит качество выпускаемых пиломатериалов. В каждой смене здесь работают специалисты, чей кропотливый труд заслуживает большого уважения.
Мастер заточного участка Дмитрий Шерягин трудится в Устьянском ЛПК с 2011 года. Первые пять лет он работал заточником, а затем принял на себя обязанности мастера. Вот уже десять лет ни один режущий инструмент не поступает в работу без его осмотра. При этом Дмитрий всегда готов помочь молодым коллегам: объяснить, подсказать и направить.
– Каждая смена начинается примерно одинаково: в первую очередь проверяю режущий инструмент лесопильной линии, осматриваю его на наличие дефектов и повреждений, – рассказывает Дмитрий Шерягин. – Если все в порядке, сразу приступаю к подготовке инструмента для дальнейшей работы.
Опытный мастер ценит, что цех не стоит на месте: здесь появляются новые станки и оборудование, совершенствуются производственные процессы, растет производительность.
– За свою профессиональную жизнь я освоил несколько специальностей: работал плотником-столяром, водителем, монтером. Но могу уверенно сказать, что нынешняя работа нравится мне больше всего, – продолжает Дмитрий. – В выходные занимаюсь домашними делами, а после них всегда с удовольствием возвращаюсь в цех.
На заточном участке появляются и молодые работники, которые быстро осваивают профессию. Одним из учеников Дмитрия Шерягина стал заточник деревообрабатывающего инструмента Даниил Толстиков. В цех он пришел всего несколько месяцев назад.
– Я окончил Устьянский индустриальный техникум, отслужил в армии и решил попробовать себя в лесопромышленном комплексе, – рассказывает Даниил. – Работа понравилась с первого дня. Теперь главное – продолжать учиться и совершенствоваться. Мне интересно находить дефекты, а особое удовлетворение испытываешь, когда удается довести пилу до нужного состояния. Возможно, наш труд не всегда заметен со стороны, но для производства он действительно очень важен.
Цех как единый механизм
Все этапы лесопиления тесно связаны между собой. Здесь нет второстепенных задач: каждый сотрудник отвечает за свой участок и одновременно влияет на общий результат. Сегодня коллектив ЛЦ № 1 объединяет опытных мастеров и молодых работников, которые учатся у старших коллег и постепенно осваивают сложное производство.
Руководитель, мастера, операторы и заточники работают ради общей цели – обеспечивать стабильный выпуск качественной продукции и повышать эффективность цеха.
– Есть еще одно важное условие стабильной работы любого производства – взаимопонимание с руководством предприятия, – подчеркивает начальник ЛЦ №1 Иван Кузьмин. – Мы вместе обсуждаем планы, предлагаем идеи и понимаем, в каком направлении должны двигаться дальше. Уверен: такая совместная работа позволит цеху продолжать развиваться.