«Дефектоскописту важно быть смелым»
Дефектоскопист — эксперт в сфере неразрушающего контроля. Его основная цель работы — проверка сварных соединений и выявления дефектов, например, пор, шлаковых включений, коррозийного поражения и многих других. Это очень ответственная работа, потому что дефектоскописты стоят на заключительном этапе цепочки работ и отвечают за качество сварных соединений.
Для того, чтобы стать дефектоскопистом, необходимо получить профильное образование и иметь квалификационное удостоверение в зависимости от области деятельности.
«В «Ленгазспецстрое» более 250 специалистов, которые осуществляют визуальный, измерительный, радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый контроли. Это основные виды контроля, которые используются при строительстве магистральных газопроводов. Ко всем сотрудникам предъявляют крайне высокие требования: необходимо обладать обширными знаниями в области физики и знать все этапы производства работ», — рассказал начальник производственной испытательной лаборатории ЛГСС Игорь Прудников.
Интересно, что День дефектоскописта, который и отмечают 2 февраля — это дата появления понятия ультразвукового контроля. У истоков этого направления в нашей стране стоял знаменитый ученый-акустик, профессор ЛЭТИ Сергей Яковлевич Соколов. В 1928 году он подал заявку на патент на создание первого дефектоскопа и вскоре закрепил свое авторство в качестве изобретателя метода применения ультразвуковых колебаний для определения дефектов металлов. Дату этого знаменательного события и выбрали для профессионального праздника.
«Я работаю дефектоскопистом в «Ленгазспецстрое» уже несколько десятков лет и за это время прошёл не один объект. Самыми интересными для меня стали КС Байдарацкая на Ямале и «Голубой поток». Последний, кстати, был первой трассой «Ленгазспецстроя» на юге. Мы там «светили» трубу кроулером – самоходным рентгеновским аппаратом – тогда делали 50-70 стыков за смену одной бригадой, то есть работали, можно сказать, ударными темпами», — рассказал дефектоскопист Сергей Хомутников.
Контроль сварных соединений специалисты проводят при помощи дефектоскопов и специальных рентгеновских аппаратов. Работа и с первым, и со вторым устройством причиняет вред здоровью из-за повышенного уровня рентгеновского или гамма-излучения, поэтому профессия входит в список «вредных». По словам Сергея Петровича, многие этого боятся, потому что излучение от аппаратов можно сравнить с маленьким ядерным взрывом, поэтому деятельность специалистов контролируется целым списком норм.
Работа дефектоскописта на магистральном газопроводе и на компрессорной станции отличается не сильно, но, всё же, разница есть.
«На магистральном газопроводе в основном один диаметр и одна труба, отличаются только места, где краны и узлы. А на компрессорной станции большое разнообразие диаметров, толщин специальных соединений, поэтому подход к работе другой. Мне лично больше нравится на трассе работать, там больше разнообразия с точки зрения местонахождения и это своеобразная романтика», — поделился Сергей Хомутников.
«Во время работы на компрессорных станциях быстро набираешься опыта, потому что надо держать в голове всю документацию и применять сразу несколько технологий. Это очень помогает расти, как специалисту. Например сейчас на УКПГ-3 коллеги выполняют абсолютно новую для себя работу, и это положительно скажется на их профессиональном будущем», — согласился с коллегой прораб группы по лабораторному контролю качества работ и материалов на объекте «Южный поток» Владимир Дудин.
На данный момент дефектоскописты ЛГСС впервые в истории лаборатории компании успешно проводят контроль строящегося резервуарного парка на УКПГ-3. Для этого коллеги прошли отдельное обучение.
«У каждого сварного соединения есть специальные нормы, в зависимости от толщины трубы и диаметра, поэтому наша работа состоит из нескольких этапов. Мы подходим к сварному соединению и оцениваем его визуально, потом проводим ультразвуковой контроль и затем рентген-контроль. В «Ленгазспецстрое» есть все передовые приборы для того, чтобы выполнять работу качественно», — отметил Владимир Дудин.
Кстати, Владимир Владимирович Дудин принимал участие в «Строй Герое» 2022 от ЛГСС в номинации «Лучший дефектоскопист».
«Строй Герой» был для меня абсолютно уникальным мероприятием. Никто до последнего не знал ни из чего состоит задание, ни с каким оборудованием предстоит работать, поэтому нужно было быть готовым ко всему. Даже не смотря на соперничество, все участники обменивались опытом и это, конечно, очень помогало. В итоге мы проходили тестирование, составляли тех.карты и проводили просвет трубы 325 диаметра и 57-го. Могу сказать, что такие фестивали, как «Строй Герой» дают уверенность в том, что никакие преграды тебе не страшны», — поделился Владимир Дудин.
Оборудование, которое используют дефектоскописты зависит от размера трубы: комплекс цифровой радиографии «Цифракон» применяют для контроля сварных соединений труб малого диаметра, а «Транскан» — для больших. Ультразвуковой и радиографический контроль позволяют найти дефекты, их координаты в сварных соединениях и быстро устранить.
«Свою трудовую деятельность в области неразрушающего контроля я начал в 2011 году дефектоскопистом I уровня 3 разряда. С тех пор в области неразрушающего контроля произошёл огромный скачок: теперь заглянуть «внутрь» сварного соединения можно не отходя от него, будь это ультразвуковой контроль или радиографический. Но, как и прежде, ответственность за решение о качестве несет дефектоскопист. Не зря работу дефектоскописта сравнивают с работой разведчика — работы не видно, но о провалах узнают все», — рассказал заместитель начальника производственной лаборатории Владимир Чернов.
Сегодня мы поздравляем всех коллег-дефектоскопистов с профессиональным праздником и желаем развития и новых успехов.
