«Жалею только об одном, что не пришел сюда раньше»

Четыре года назад Артур Андреевский оставил работу экономиста и пришел на Усть-Илимский комбинат.

Сегодня он дежурный слесарь КИПиА шестого разряда, человек, от которого напрямую зависит работа тысячи датчиков, следящих за производством целлюлозы. В нашем материале — его путь в профессию и рассказ о том, почему киповец считается одним из ключевых специалистов на предприятии.

От экономики – к датчикам

Артур окончил Иркутский государственный университет путей сообщения (ИРГУПС) по специальности «экономист». Интересно, что его отец много лет проработал машинистом в филиале «Финтранс ГЛ» в Усть-Илимске, но сам Артур решил пойти по гуманитарному пути. Однако после магистратуры понял: техническое образование дает более крепкий фундамент для карьеры. Вместо железной дороги устроился в учётно-сервисный центр компании ЭН+ в Иркутске. Но спустя несколько месяцев понял: сидеть в офисе ему не нравится.

Вернувшись в Усть-Илимск, около года искал работу в родном городе. Подал резюме в Группу «Илим» — и неожиданно для себя получил предложение выучиться на слесаря КИПиА. Артур попал в группу, которую тогда готовили для работы на ЦКК: кандидатов обучали сразу двум специальностям – электромонтер и слесарь КИПиА. По его словам, он планировал работать на ЦКК, но коллеги с варочного цеха производства целлюлозы, где он проходил стажировку, позвали его в свою бригаду. И он согласился. Коллектив там очень хороший. В итоге в профессии электромонтера успел дойти только до третьего разряда, а в КИПиА за полтора года дорос до шестого.

«Нервная система» производства

Слесарь КИПиА на комбинате — не просто профессия. Это ответственность за огромное количество приборов, важнейшие и ключевые контура управления и регулирования, от которых зависит выпуск целлюлозы на всех этапах. Без этих людей автоматика — просто железо. С ними производство работает как часы. И Артур Андреевский вместе с коллегами держит эту систему в рабочем состоянии каждый день.

Если представить производство живым организмом, то приборы КИПиА — его нервная система. Передача сигналов так же важна, как и для человека: любой сбой ведет к нарушению процесса.

— Наша главная задача – сделать так, чтобы сложнейший технологический процесс шел безупречно и в автоматическом режиме, без постоянного вмешательства человека. Для этого мы настраиваем и обслуживаем «умное» оборудование – различные датчики и регулирующую арматуру, — объясняет Артур.

Мы встречались с ним в мастерской, где слесари КИПиА подготавливают, диагностируют, настраивают и ремонтируют измерительные приборы. Однако его работа не ограничивается мастерской. На самом деле, большую часть времени он проводит в цехе среди своих «подопечных» — датчиков, измеряющих давление, перепады, концентрацию среды, уровни pH, расходы температур и другие параметры. Непосредственно в зоне ответственности Артура Андреевского одни из самых распространённых приборов — расходомеры, датчики уровня и регулирующая арматура. Еще два года назад обслуживаемых им позиций было меньше, он работал только в варочно-промывном цехе. После трансформации службы КИПиА на комбинате появился участок по обслуживанию оборудования варочного и отбельно-очистного цехов — и объём работы существенно вырос.

— Больше года работаю с оборудованием отбельного цеха, но всё ещё привыкаю. У каждого цеха своя специфика, есть уникальные приборы, есть и универсальные. На нашей должности требуется постоянное повышение квалификации, мир не стоит на месте и развивается, — признаётся Артур.

Смена за сменой: заявки и работа на опережение

Работа дежурного слесаря КИПиА — это не плановая рутина, а постоянная готовность к вызову. Кроме ежесменных обходов он выполняет работу по заявкам.

— Если оператор на пульте видит какую-то неисправность в цехе, сразу вызывает нас. Мы должны выявить причину, устранить её, наладить режимы, — рассказывает он.

За смену таких заявок бывает от 5 до 20. А в период планово-предупредительных ремонтов (ППР) или летнего останова — до 30. Как поясняет слесарь, в ППР заявок больше, потому что есть труднодоступное оборудование или которое можно проверить только во время останова, требующее специальной подготовки.

— Например, внутри емкостей стоят датчики контроля уровня. Чтобы их проверить, отремонтировать или заменить, нужно сдренировать среду. Без ППР никак не обойтись, — поясняет специалист.

Наиболее критичные и сложные позиции дублируются. Если один датчик выходит из строя, система переключается на резерв. Такие узлы известны и на каждый месяц заранее планируется список выполняемых работ и обходов.

Особое внимание слесарь в своей ежедневной работе уделяет так называемым «больным позициям». Чаще всего к ним относится регулирующая арматура.

— Из-за вибраций на ней часто откручиваются крепления, клапаны начинают жить «сами по себе» — могут захлопнуться или полностью открыться. Последствие этого — перелив и другие серьёзные изменения в режимах, — объясняет он.

Поэтому обходы для Артура — не формальность, а зоркий взгляд на каждую позицию, чтобы заранее предотвратить аварийную ситуацию или внеплановый останов оборудования.

— На комбинате много старых, оригинальных измерительных приборов. Они хоть и давно эксплуатируются, но работают неплохо. А новые аналоги бывают хуже: и схемы плат, и электроника быстро выходят из строя. Особенно страдают датчики от высоких температур: вентиляция не справляется, и оборудование ломается. Такие позиции знаем, проверяем их постоянно, — поясняет он.

Отдельная и очень строгая часть работы — газоанализаторы. Эти приборы контролируют содержание газов в воздухе, и любая ошибка с ними недопустима.

— Все работы с ними проводим только через службу СПАСС. Заранее звоним диспетчеру, называем позицию, с которой будем работать — все согласно регламента, — рассказывает дежурный слесарь.

Кстати, пока слесари КИПиА совершают обходы по своим маршрутным листам, но в ближайшее время они подключатся к системе мобильных обходов. Сейчас для них разрабатывают маршруты и периодичность обходов.

Почему киповец незаменим на производстве

Артур не делит профессии на важные и второстепенные. Говорит, что на производстве каждый на своём месте незаменим.

— На заводе важна каждая профессия, мы все – одна команда. Но у службы КИПиА особый уровень ответственности, от наших действий зависит стабильность производственных процессов. Без автоматики и точных измерений сегодня просто невозможно представить те масштабы производства и то качество продукции, которыми гордится предприятие. Весь путь – от заготовки древесины до выхода готовой продукции – находится под надежным контролем моих коллег. Можно сказать, что мы – «глаза» и «руки» этого огромного производства, без которых оно продвигалось бы вслепую, - говорит он и добавляет: чтобы своевременно выявлять и устранять поломки, мы должны не только знать принцип работы оборудования, но и полностью понимать суть всего технологического процесса. А это приходит с опытом.

На вопрос, жалеет ли он о своем выборе, отвечает:

— Нет, жалею только об одном, что не пришел сюда раньше. Профессия киповца не дает скучать: постоянная смена задач и сценариев, поиск баланса между ежедневным обслуживанием и решением нестандартных проблем. Возможно, когда-нибудь в жизни мне пригодится мое вузовское образование, но сейчас здесь я по-настоящему на своём месте, — добавил Артур.

Оксана Квинт | Фото Инны Башкировой