Крупнейший завод России по производству пива
Как делают пиво в промышленных масштабах и сколько на нём зарабатывают?
Чтобы узнать ответы, приглашаем вас на экскурсию с Разборщиком, на крупнейший пивоваренный завод в России AB InBev Efes в Омске. Бренд-портфель этой компании состоит из более 75 широко известных брендов пива!
Здесь мы встретились с Романом Перцевым, директором завода.
AB InBev Efes — флагман России, крупнейший завод по производству пива. Здесь происходит весь цикл: от выращивания солода до отправки продукции к потребителю.
На сегодняшний день компания представляет собой несколько заводов от Владивостока до Калуги (один из них нам и удалось увидеть) и 3 солодовни. Это огромное производство!
Площадь завода в Омске около 8 Га
3-4 часа требуется, чтобы обойти территорию
В смену работает всего 130-150 человек, многие процессы автоматизированы
Всего на заводе работает около 500 человек
Спустя годы сложно говорить об инвестициях, сейчас строительство такого крупного завода обошлось бы не менее чем в 25-30.000.000.000 ₽.
Солодовенное производство
Здесь осуществляется крайне важный, 1 этап производства пива — здесь ячмень превращается в солод. Зерно с полей помещают в камеру замачивания. Ячмень заливается водой, попеременно в ёмкость поступает воздух. Это необходимо, чтобы зерно насытилось влагой и кислородом.
На заводе используется только безупречно чистая вода, отвечающая очень жёстким требованиям — поэтому вода проходит несколько этапов фильтрации. Здесь установлен песчано-гравийный и угольный фильтр, полностью убирающие загрязнения, хлор, железо из воды.
Процесс соложения зерна на заводе максимально приближен к природным процессам — об этом нам рассказал руководитель по инновациям и техническому развитию, Александр Смирнов. Всё, как в природе — зёрнышко в поле орошается водой и напитывается. Только здесь его затем просушивают и повторяют процесс заново. Когда зерно просыпается и становится живым, его отправляют на следующий этап — солодоращение.
На 2 этапе готовый ячмень попадает на специальные грядки — здесь их 9 штук. Длина каждой грядки около 50 метров. На грядках ворошитель перемещает зерно от одной точки в другой, 4 раза за сутки. Таким образом пророщенный ячмень превращается в мягкий и сладкий, зелёный солод и по специальной ленте поступает на следующий этап.
Здесь его сушат 24 часа при 80 градусов и получают базовый, светлый солод. Такой используется практически для всего пива. Чтобы получить тёмный солод, применяют более высокие температуры — из него варят тёмное пиво.
Готовый солод отправляется в варочное подразделение.
Варочное отделение
Здесь варят сусло — сладкий сироп, который делается из солода и затем сбраживается дрожжами. Для варки используют солод, ячмень, рис, пшеницу и хмель. Для каждого сорта соблюдается своя специфика — вкус и горечь регулируются пропорциями.
В отдельном помещении находится блок управления — здесь операторы выбирают рецептуру для пива. Об этом нам рассказал Александр Смирнов, руководитель по инновациям и техническому развитию.
Готовый солод поступает в котлы, к нему добавляется вода. Начинается процесс кипячения. С помощью специальной мешалки и постоянного поддерживания температуры паром, крахмал из солода уходит в сусло. Крахмал расщепляется и преобразуется в сахар. Дрожжи едят этот сахар — вот так происходит процесс брожения!
Отделение брожения
Сюда поступает пиво после варочного отделения, в него уже добавлены дрожжи и кислород. Дрожжи поглощают сахара, образуя СО2 и спирт.
Отдельно спирт в пиво никогда не добавляется, это просто миф — он образуется естественным путём.
Здесь пиво помещают в ЦКТ — цилиндро-конический танк с очень сложным устройством. Каждый танк высотой в 20 м, объёмом 500.000 литров. В этой конической ёмкости дрожжи оседают. Нефильтрованные сорта после этой стадии идут в розлив, фильтрованные отправляются на фильтрацию.
Сотрудников здесь нет совсем, все процессы автоматизированы. Завод работает круглые сутки, 24/7 — полный процесс производства пива занимает 5-6 недель!
Фильтрация пива
Здесь на производстве стоит кизельгуровый фильтр: в нём фильтрование происходит через природное фильтрующее вещество — кизельгур.
Это вещество добывается на дне океанов. Такая фильтрация позволяет убрать все дрожжи и получить готовое, светлое пиво. Отсюда пиво отправляется в цех розлива.
Этот этап развеивает ещё один миф — что пиво делают из порошка. И даже в тёмное пиво ничего не добавляют, в нём просто используется прожаренный, карамельный солод!
Пастеризация пива
Этот этап позволяет ответить на вопрос — почему при всей своей натуральности пиво может храниться целый год?
Качество сырья, материалов, уровень оборудования для пастеризации позволяют добиться абсолютной чистоты процесса. Удивительного в этом ничего нет, ведь это тот же самый процесс, который используют наши бабушки при консервации и варки компотов — которые тоже могут храниться не один год!
Безалкогольное пиво
Существует 4 основных метода производства безалкогольного пива. Cамый старый из них — остановленное брожение, когда дрожжам не дают накопить алкоголь. Сделали сусло, быстро охладили, внесли небольшое количество дрожжей и тут же отправили на розлив.
Также можно использовать специальные дрожжи, которые не производят большое количество спирта, но дают достаточную ароматику.
Можно также использовать методы удаления алкоголя — это возможно либо путём дистилляции либо путём мембранной фильтрации.
Получается, что для безалкогольного пива используются те же технологии и сырьё, просто процесс немного отличается.
Цех упаковки
Уникальность завода в том, что здесь выпускают все возможные форматы упаковки: стекло, пластик, жесть, металл, кеги металлические и пластиковые. По продажам лидирует стекло, но также растёт спрос на жестяную банку.
Вся тара производится в России и привозится поставщиками на завод. Здесь её отправляют в специальную машину-инспектор на проверку качества. После тара следует в ринзер для быстрого мытья посуды. Вакуумный насос высасывает весь воздух и продувает СО2. Пиво наливается под высоким давлением, чтобы не пенилось. затем остатки пива с бутылок смываются. На бутылки клеятся наклейки, datamatrix код (с информацией о дате и сроке годности) и всё — бутылка отправляется на склад.
6-7 бутылок в секунду выпускается в этом цехе!
Стоимость только одного установленного здесь оборудования для проверки тары по стандартам в районе 60.000.000 ₽. Одна машина стоит дороже, чем Ferrari!
В зависимости от тары меняются сроки годности продукции. Для стекла — 1 год (кроме специальных сортов), для всего остального 6 месяцев.
Склад продукции
Площадь склада готовой продукции 20.000 м2
Здесь хранится порядка 60.000 гл готовой продукции — это порядка 500.000.000 ₽
В смену здесь работает около 50 человек — погрузчики и те, кто обслуживают линию розлива. Продукция хранится не более недели.
Проверка качества
В центральной лаборатории проверяется качество продукта, для этого проводят разные группы анализов: физико-химические исследования на плотность, алкоголь, горечь, сенсорику, микробиологическую стабильность. Всего не менее 260 анализов!
Причём, не все из них возможно провести с помощью оборудования. Очень важны сенсорные исследования, когда специальные сотрудники пробуют, нюхают все напитки и воду на дефекты.
Доставка продукции
Есть контракты, когда завод сам поставляет продукцию, есть клиенты, которые забирают продукцию напрямую. Перевозить пиво нужно соблюдая правила: при температуре от +4 до +25, зимой везти в рефрижераторах, летом в тентах или ж/д составах.
Сезонность продукции
Безусловно, летом спрос на пиво растёт. Но, так как завод является самым крупным производителем на Востоке, то сезонность не ощущается.
Офис компании в Москве
Здесь нас встретила Мария Дементьева — директор по маркетингу. Мария провела для нас экскурсию по уютному офису: вся компания располагается на 1 этаже в формате опен-спейс. Всего здесь работает около 300 человек.
Самый большой сектор офиса отведён под финансы, логистику, планирование, команду маркетинга и трейд-маркетинга.
Все переговорные комнаты здесь названы в честь любимых брендов завода!
Здесь есть Пивная академия — в большом и ярком помещении происходят обучения, брейнштормы, праздники, все большие события и дегустации.
Главная категория завода, конечно, пиво. Вторая по значимости — сидры. Есть также категория квасов. Выход в категорию энергетиков был непростым и случился в 2023 году.
Всего здесь производится около 75 брендов. Самые известные из них — «Старый Мельник», Spaten, Efes Pilsner, «Клинское», Essa и многие-многие другие. Отличный вкус каждой марки получается вследствие использования разного сырья и технологий производства.
Кстати, существует миф, что пиво — это высокомаржинальный продукт.
Это не так в России. У нас производитель зарабатывает всего порядка 1-2 рублей на банке продукта. Себестоимость немаленькая и складывается не только из сырья и оборудования, но и из логистики. А транспортные расходы на развоз продукции по нашей широкой стране не маленькие. Также дорого обходятся акцизы и «Честный знак».
В России пиво приравнено к алкоголю, поэтому никакие инструменты коммуникации для продукции невозможны. Всё что касается безалкогольной продукции и энергетиков — можно продвигать любыми способами.
Завод также развивает промышленный туризм и приглашает всех желающих на экскурсии.
Продукция завода представлена не только на рынке РФ, но и в Белоруссии, Казахстане, Китае.
Главный миф о пиве
До сих пор можно встретить миф, что пиво можно сварить буквально в гараже и начать продавать.
Это не так: существует очень много документов и законодательных актов, регулирующих эту категорию! Необходимо организовать юридическое лицо (это не может быть ИП), нужно арендовать участок и зарегистрировать производство, всё оборудование в специальной организации — Росалкогольтабакрегулировании. Нужно задекларировать продукцию, поставить на учёт в ЕГАИС и «Честный знак».
Поговорим о цифрах
Для этого разговора мы встретились с Евгенией Литвиновой, директором по коммуникациям и устойчивому развитию.
За 2023 год выручка компании составила примерно 108.000.000.000 ₽
При невысокой маржинальности заводу, как производителю, интереснее было бы продавать большие объёмы. Но с учётом специфики продукции большой фокус делается на другое — как, кому и в каких каналах продаётся продукт.
Стратегия завода по ответственному развитию включает ряд инициатив. Например, каждый год проводится День ответственного потребления пива — сотрудники компании выходят в торговые точки и рассказывают про основные правила продажи.
Также завод запустил первый диджитал-тренинг для сотрудников HoReCa — это мультимедийная платформа, на которой собраны важные уроки о признаках опьянения, на что бармен должен обратить внимание, как нивелировать конфликты, как работать с людьми в барах, кафе.
В принципы компании входит правило продвижения продукции таким образом, чтобы каждый опыт был позитивный. Заводу не интересно чрезмерное потребление. пусть напитки будут частью радостных моментов!
С 2015 года завод сотрудничает с другими производствами — вместе они создали проект по внедрению в автошколы модулей про вред алкоголя при вождении.
Планы завода
Продолжать выпускать качественный продукт — но только под ответственное потребление!
- * Чрезмерное употребление алкоголя вредит вашему здоровью