Идеальные условия оказались сложнее реальных

Эксперт по выверке и диагностике комбината в Усть-Илимске Андрей Сугатов победил в конкурсе профессионального мастерства среди специалистов по диагностике.

Конкурс состоялся накануне останова-2026. В нем участвовали семь специалистов участка по выверке и диагностике оборудования комбината.

Андрей Сугатов работает в «Илиме» с 2018 года, начинал машинистом паровых турбин в котлотурбинном цехе. Экспертом по диагностике – второй год.

– В том году конкурс проходил буквально через два месяца после моего перевода на участок по выверке и диагностике оборудования, поэтому на победу даже не рассчитывал, – рассказывает он. – О призовом месте задумывался, но первого не ожидал.

Конкурс состоял из двух частей: теории и практики. Теоретическая часть включала 20 вопросов, ответить на которые необходимо было за 20 минут. Спрашивали о том, с чем специалисты сталкиваются каждый день. Например, показывали фотографии электродвигателя с разных ракурсов и просили определить, в какую именно точку нужно поставить датчик для замера. Или какой компонент считается основным для смазочного материала.

Профессиональная привычка как ловушка

На практике участникам предстояло выполнить центровку насоса на специальном стенде «Механическое точное ТО». Практика была «с секретом». Организаторы-эксперты конкурса – начальник участка по выверке и диагностике оборудования комбината Дмитрий Пределин и руководитель группы по внедрению точного ТО Павел Порубов – заранее заложили «дефекты», которые участникам нужно было выявить в ходе работы.

Именно здесь и крылась главная сложность для всех, отмечает Андрей Витальевич. Причина – в профессиональной привычке диагностов. На производстве целлюлозы (он обслуживает подразделения теплоэлектростанции) оборудование находится не в идеальном состоянии — везде есть люфты, перекосы, неровности, изношенные детали. Диагносты привыкли к этому как к норме, и работают в режиме постоянного компромисса. На конкурсе же они попали в идеальные условия, и привычка к реальным неточностям мешала им распознавать мелкие отклонения. В результате участники не сразу находили дефекты, которые становятся заметными только в идеальной среде. На конкурсе требовалась именно внимательность к мелочам.

– Были выставлены «мягкие лапы» (дефект, при котором одна или несколько опорных поверхностей агрегата не имеют плотного контакта с фундаментом или рамой). Шпонки были не разведены. Шайбы изогнутые. А мы привыкли, что они все такие, на это уже не обращаешь внимание, – перечисляет победитель конкурса выставленные организаторами дефекты.

Как центровка влияет на срок работы оборудования

Но в итоге все участники отцентровали насос одинаково хорошо, а Андрей оказался чуть быстрее и точнее других. Он отмечает, такая практика на конкурсе – хорошая тренировка профессиональной зоркости. Ведь за пределами конкурсной площадки центровка насосов и электродвигателей — его ежедневная работа. При этом он говорит, плохая центровка ведёт к серьёзным последствиям для оборудования: повышается вибрация, разрушаются полумуфты, разбиваются упругие элементы в полумуфте и механизм выходит из строя. Чтобы этого не допустить, важно уметь правильно и точно выставлять соосность насоса с мотором и так далее. Это увеличивает срок службы оборудования.

Какие внешние факторы влияют на центровку? Часто встречаются проблемы с подкладками – теми, что используют для выравнивания насосов и электродвигателей по уровню, для снятия лишних нагрузок и гашения вибрации, а также помогают при центровке идеально совпасть валу насоса и валу двигателя. Таких мест на производстве много, и речь идет не просто о подкладках. С их помощью ловят сотые доли миллиметра отклонений, влияющие на стабильную работу оборудования. Задача непростая: насосы и электродвигатели двигают и поднимают до тех пор, пока не выставят необходимое положение. По времени всегда всё происходит по-разному. Одна центровка может занять 30 минут, другая – от одного часа и дольше. Всё зависит от условий расположения оборудования и его сложности. Бывает, что электродвигатель некуда подвинуть. Тогда приходится «жечь лапы» (газовой горелкой или сваркой нагревают опорные «лапы» электродвигателя, чтобы снять внутреннее напряжение или подогнуть их при отсутствии регулировочного зазора), звать на помощь сварщиков, протачивать болты и так далее. Также нередки случаи, когда на одном объекте происходит поэтапная, двойная и тройная центровка, допустим, электродвигатель-редуктор, редуктор-гидромуфта и гидромуфта-вентилятор.

Место для творчества

Впрочем, работа Андрея Витальевича не ограничивается одной лишь центровкой. В его обязанности также входит диагностика оборудования. График выставляется мобильными обходами. Каждый день – новый маршрут, они повторяются раз в 20 дней. В день проходит по три маршрута. Продолжительность разная: бывает около часа, бывает 2,5 часа. Во время обходов обращают внимание на вибрацию и температуру. Отклонения от норм – сигнал к действию. Например, если по звуку что-то не понравилось, начинают глубокое исследование: смотрят спектры, изучают оборудование по месту, осматривают весь агрегат.

Кроме плановых обходов, выполняют заявки от производства. К примеру, технологи услышали какой-то шум, или давление «скакнуло» – вибрация выросла, зовут диагностов проверить. Заявки бывают почти всегда, редко когда их нет, добавляет победитель конкурса.

– Наша работа творческая. Даже при повторяющихся ситуациях всегда приходится искать новые, более оптимальные варианты. И конкурс для меня стал не просто экзаменом, а продолжением этой творческой работы. Спасибо организаторам за конкурс, а коллегам за возможность соперничать, – подытожил Андрей Сугатов.

Оксана Квинт | Фото Антона Анчутина