Про обучение и практику - в интервью с Евгением Дементьевым, начальником Технологического бюро КТИ НП.

Евгений, расскажите, откуда вы, где учились и как так получилось:) что пришли в Институт?

Я вообще с области, из города Купино. Готовился поступать в Военное, увлекался историей, обществознанием, спортом. В итоге в барнаульский юридический институт не прошел , но как-то проездом и без проблем поступил в Институт водного транспорта на судомеханический факультет по специальности морской инженер.
После окончания института юношеская мечта о военной службе в отдаленном смысле сбылась - ушел в армию. Но контрактная служба и офицерство - разные вещи, было очевидно, что нужно возвращаться на гражданку.

По возвращении устроился в ИЯФ на должность инженера-технолога механической обработки изделий (пришел с нуля — ранее изучал только судомеханическое оборудование, но в ИЯФе дали необходимую базу).

Проработал около семи лет, но постепенно стало все слишком понятно, захотелось куда-то дальше стремиться, новое узнавать. Последние 2 года работы в институте возможности для роста не подворачивалось и как раз в тот момент, когда мысли о развитии становились всё отчетливее, от знакомых поступило предложение прийти в КТИ. Так я попал в наш Институт. Здесь тоже начинал инженером-технологом.

Работа в КТИ НП сильно отличается от ИЯФа? Давно вы здесь?

У нас сами детали, приборы — другие, намного меньше, миниатюрнее. В ИЯФе работали с громоздкими изделиями: магниты, квадраполи, диполи, большие катушки. В КТИ я уже третий год. Постоянно изучаю здесь что-то новое. Освоил в теории и на практике вакуумную пайку, отучился на программиста ЧПУ-станков фрезерных.

Как попали в проект СКИФ? Нужна ли была какая-то особая подготовка?

Институт выполняет задание, а я технолог и в принципе всегда сопровождаю любой заказ в цехе - это мой прямой функционал.

А сколько технологов в институте?

У меня отдел. Я начальник Технологического бюро, в составе которого 3 технолога. Они занимаются написанием тех. процессов, а я помимо этого нахожусь в цехе и курирую все заказы Института.

Удивительно, что ранее не было опыта именно в приборостроении, но это не помешало вам с легкостью развить необходимые компетенции и даже возглавить отдел.

Да, здесь скажу, что мне повезло. Я попал в благодатную среду — институт давал возможности, обеспечил обучение и практику.

То есть получается, что проект по СКИФу вы полностью курируете с точки зрения технологического процесса. А насколько он сложный, необычный, беспрецедентный? Есть ли где подсмотреть, на чем учиться?

Вы знаете, насчет подсмотреть.. Все изделия новые, есть технологии, которые нигде ранее не применялись. Пытался найти информацию и не находил:) Приходилось решать задачи опытным путем.

На выставке Технопром-2025 награждали сотрудников КТИ, которые принимали участие в разработке фронтендов первой очереди — в том числе и вас. Расскажите, пожалуйста, подробнее о роли КТИ в проекте. И что же такое эти самые фронтенды?

СКИФ – сложный комплексный проект, его реализация требует кооперации множества специалистов, ученых, строителей. Нужны инженерные решения, магнитные системы, приборы и АСУ, в частности фронтенды, которые пропускают через себя пучек фотонов и выводят его на рабочие станции. Вообще, фронтенд - это система приборов в одном узле, которые выполняют одну задачу.

Задача КТИ НП – конструирование и изготовление фронтендов. На мой взгляд в приборостроении мы один из передовых институтов: выполняем очень нестандартные задачи (судя по тому, что во всей России не берутся делать изделия, которые беремся делать мы - находим решения и реализуем идеи). Кто, если не мы?

Правильно понимаю, что КТИ производит и монтирует все приборы на фронтенде?

Да, и плюс пуско-наладка.

Кстати про фронтенды: их несколько на кольце. Мы делаем все фронтенды или какие-то определенные?

Мы делаем все 7, целиком.

А например, какой самый интересные из фронтендов?

А мне сложно ответить на этот вопрос, я не с этой точки зрения на них смотрю:) Интереснее и важнее для меня рассмотреть систему с технической стороны. У меня есть изделие, есть комплект чертежей, в которых заданы определенные условия (вакуум, чистота, материал и т.д.) и есть пучок — мне нужно подобрать технологию изготовления под конкретную задачу. И когда я все это в цеху собираю, возникают вопросы.

Приведу аналогию. Например, стол – это фронтенд, и его делают, чтобы использовать на улице. И вот пришел комплект чертежей, я его обработал и передал в цех, там его курирую. И в цехе, например, мне задают вопрос: мы не можем сделать на этой полке такой радиус, оборудование не позволяет. Как быть: важен этот радиус или нет? Я понимаю как технолог, принципиально это или нет. Если уверен, что здесь радиус не важен (он просто форму задает и не влияет на характеристики), решаю делать как получается, исходя из наших тех.возможностей. Если не уверен – задаю вопрос конструкторам. Или, например, столешница – железную не хотим, а хотим деревянную. Здесь сразу отвечу, что так не пойдет — он же для улицы, так что делаем железную без вариантов:)

Так и фронтенд. Там есть, например, окно, материалы: медь и бериллий. Его припаивают и задают вопрос мне как технологу – нужно ли его выставлять. Я понимаю, что да, оно должно в этих диапазонах работать, значит обязательно нужно выставлять с определенным диапазоном.

То есть ваша задача — максимально четко по комплекту чертежей материализовать конструкцию в физическом изделии. Особенности назначения прибора обычно не изучаете?

Всё в процессе. Где необходимо – конечно, я эту информацию получаю. Подхожу к главному конструктору, научному сотруднику – вопросы задаю, как и что работает, как можно изменить в случае нестандартных задач.

Какие решения используете для достижения высокой точности?

И механика, и оптика: все наработки, которые есть в КТИ, существенно помогают в решении даже нестандартных задач. Но с каждым изделием мы проходим новый путь. Мы же Институт, у нас есть большое количество научных лаборатории. Естественно, пользуемся накопленными знаниями, ведь для решения сложных технологических решений и для освоения новых технологий нужно капитально владеть базой.

Вернемся к фронтендам. Получается все 7 фронтендов мы комплексно конструируем и производим полностью своими силами?

Да, мы конструируем и производим, а курирует и принимает готовые изделия ИЯФ, т.к. именно ИЯФ – изготовитель всего накопителя.

А как происходит взаимодействие, тестирование? Кольцо оно там, оно еще не запущено. Что мы делаем, чтобы проверить работоспособность и сдать узел ИЯФу?

Вот мы собрали полностью фронтенд, начинаем проверять всю механику (подключили пневматику, воздух) – все должно хорошо двигаться в соответствии с автоматической программой. Затем проверяем изделие на вакуум, т.к. все изделия вакуумные: подключаем насосы, получаем необходимый вакуум, который по ТЗ заложен. Дальше лазером светим, проверяем как пучок проходит. Все эти работы принимаются ИЯФом по каждому фронтенду.

Евгений, как вы оцениваете вклад КТИ НП в реализацию проекта?

Вклад колоссальный. Вся научная миссия была бы невозможна без наличия научных приборов, созданных нашими руками. При том, что СКИФ — не просто ускоритель, который смотрит физику частиц, а очень прикладной инструмент. Как раз с помощью приборов и станций будет проводиться множество научных экспериментов, результаты которых будут непосредственно применяться в таких важных отраслях как медицина, энергетика, геология и многих других. Это даст стране огромную научную базу – это будущее.

А кстати, про будущее. Используете в работе ии?

В последнее время да, deepseek, например. Вот мы освоили вакуумную пайку. Сейчас есть задача по работе с бериллиевыми окнами – нужно паять бериллий и медь. Мы сначала сами разработали и освоили технологию, теперь решили посмотреть в ии – правильно ли делаем, что можно еще нового применить. По сути, он подтвердил наши решения, ничего нового не открыл, но дополнительно подкрепил и обосновал решения.

Вообще, считаю ии — здоровская вещь, если ее использовать грамотно и взвешенно. Мне было бы интересно попробовать настроить работу с ии-помощником в формате тематического поставщика справочной информации, чтобы он, например, выдавал варианты решений, а я как специалист их верифицировал и грамотно дорабатывал. Не с точки зрения облегчить работу, а с целью ускорить и обогатить множеством решений. Мы все равно будем отрабатывать решения «руками», но, наверняка, это позволить ускорить процесс, сэкономить на материалах, лишних действиях и тд. Налицо оптимизация.

Но все-таки идея использования ии в приборостроении работает только в связке с профессионалами?

Да, конечно. Человек, который не обладает базой необходимых знаний, не получит никакого результата. Нужно пройти путь, обладать фундаментом, прежде чем делегировать какие-то функции, пусть даже рутинные, нейросети.

А встречаются сложные, может даже нерешаемые задачи? И если да, то как выходите из ситуации? :)

Всегда приходит в голову мысль — кто, если не мы. Смотришь на изделие – ну невозможно, ну никак. Потом с одним поговоришь – на одну мысль натолкнет, с другим, где-то общее решение примем. Вот и начинает получаться.

Еще такую вещь заметил: когда на чем-то сконцентрируешься, приходит решение. Были здесь в КТИ такие задачи, когда думали решения нет – но они находились :)

Вернёмся в конце к началу :) Сейчас, с высоты пройденного пути, что себе или может ребятам, школьникам хочется сказать?

Вообще я рад, что попал в приборостроение. Это очень интересная сфера, и всегда есть в чем развиваться, куда расти — для меня это очень важно.

А молодым, наверное, посоветую не бояться действовать, если хочется чего-то достичь. Прогресс не мыслим без перемен.

А как думаете, приборостроение — это сейчас престижно, интересно для молодежи?

Некоторые думают, что на заводе, за станком — такое себе. А можно по-другому мыслить: ты ведь вносишь огромный вклад в развитие этого мира! Если бы не инженерные специальности и решения, то вот этого всего — ничего бы не было. И люди, которые вникают в свое дело, видят суть приборостроения, разбираются в материалах и работе станка или прибора – это здорово, это наше настоящее и будущее!

Другие интервью с сотрудниками КТИ НП — в рубрике #Профи, #Профи_КТИ_НП