СЛУЖБЕ КАЧЕСТВА - 45 ЛЕТ!
В юбилейный для «НЕФАЗа» год ещё одно крупное подразделение автозавода отметило своё 45-летие. И это служба качества, которая отсчитывает свой возраст со дня появления приказа генерального директора Нефтекамского завода автосамосвалов о создании отдела технического контроля (приказ № 96 от 7 апреля 1977 года). Первым его руководителем был В.А. Перевезенцев. Необходимость в организации ОТК со всеми структурными подразделениями возникла в связи с тем, что начиная с 1976 года шла интенсивная подготовка к пуску первой очереди корпуса автосамосвалов. За 45-летний период работы автозавода подразделением руководили А.В. Артемьев, А.П. Дорохов, В.Л. Новоселов, А.Я. Перекута, А.Я. Кравченко, А.И. Князев, В.В. Огнев, Е.Г. Мерзляков, А.С. Гафиятов, Д.Л. Евдокимов, П.Г. Киселев. В данный момент службу возглавляет директор по качеству И. В. Соколова.
Праздничное мероприятие, посвящённое юбилею службы качества, прошло ещё в апреле. Сегодня мы расскажем об этом большом и многочисленном подразделении, которое включает в свой состав: отдел технического контроля, отдел управления качеством, центральную лабораторию метрологии и группу гарантийного и сервисного обслуживания. Остановимся более подробно на каждом из них.
Менеджмент качества
Начнем с того, что служба качества внесла огромный вклад в создание и развитие СМК (системы менеджмента качества). СМК ПАО «НЕФАЗ» сертифицирована с 2001 года, соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001, национального стандарта ГОСТ Р ИСО 9001, дополнительным требованиям ГОСТ РВ 0015-002. Неоценимый вклад в её совершенствование вносит отдел управления качеством (ОУК) под руководством и.о. заместителя директора по качеству – начальника ОУК А. М. Гайнанова.
Отдел документально оформляет СМК и представляет её на сертификацию, дает методическое руководство документированной информации СМК, проводит внутренние аудиты, аудиты поставщиков, координирует деятельность отделов и производственных подразделений в области качества, проводит анализ качества выпускаемой продукции, поступающих комплектующих изделий, принимает участие в конкурсах «Лучшие товары Башкортостана», «100 лучших товаров России» и т.д.
ОУК численностью 47 работников, в свою очередь, состоит из 5 групп: группы внутреннего аудита и совершенствования СМК, группы анализа и мониторинга качества, группы инспекционного контроля, группы входного контроля и лаборатории кратких (контрольных) испытаний. Каждый работник ОУК вносит свою лепту в улучшение качества продукции, особо можно выделить специалистов со значительным стажем работы, верных своему делу. Это А.А. Алленова, А.М. Гайнанова, Г.Ф. Шарапов, Р.Р. Харисова, Е.А. Шабалина, Н.А. Малюгина, Л.Ф. Урсегова, И.Р. Хасанова, А.Ф. Зарипова, контролеры Р.Р. Кирамова, В.Н. Шаймурзина, Т.С. Кокорина, Р.Г. Хайдарова, Ф.Н. Каримова. Огромный вклад в становление службы качества внесли своим многолетним и добросовестным трудом ветераны, проработавшие в службе качества много лет: А.С. Рощенко, А.Г. Русленникова, Ю.М. Галанов, А.А. Сафонов, Л.К. Кузьмина, М.Ф. Хатыпов, Т.В. Пермякова, Л.Р. Фаззалов, В.Р. Зарипова, И.П. Митрошина, В.И. Манаев, И.К. Сундиева, С.В. Гайнутдинова, Г.Г. Хайдарянова, Г.И. Изибаев, З.М. Рахимзянова, Л.И. Умутбаева, С.Т. Минязева.
Совершенствование контроля качества на всех этапах
Ещё одно структурное подразделение службы качества - отдел технического контроля (ОТК). Кстати, самое многочисленное и старейшее. Руководителем является С. А. Азнабаев.
Функционал его обширен: это организация и контроль работ по повышению качества продукции, по предотвращению выпуска бракованной продукции, приёма и отгрузки некачественной продукции; анализ качества сырья и материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий и т.д.
В ежедневном формате перед коллективом ОТК стоят следующие основные задачи: контроль качества продукции на всех стадиях производственного процесса; фиксация, сбор и передача данных о фактическом уровне качества продукции (топ дефектов); выявление причин возникновения несоответствий.
На ближайшую перспективу отдел ставит перед собой цель - снизить уровень рекламаций от потребителей на продукцию собственного производства: по автосамосвалам, прицепам и полуприцепам самосвальным - на 5%; по ёмкостно-наливной технике – на 30%; по городским рестайлинговым дизельным автобусам со 100%-ной низкопольностью - на 10%; обеспечить поставку в ПАО «КАМАЗ» бездефектной автотехники - на уровне не менее 94%; снизить количество дефектов DPV на одну единицу автотехники - на 7%; снизить коэффициент дефектности APA на автотехнике - на 7%.
За последние годы в работе подразделения произошли большие изменения, особенно в работе ОТК автобусного производства (АП). Дело в том, что существенно увеличились объёмы производства автобусов с суточного темпа 3-4 единицы в сутки в 2019 году до 10-11 единиц в начале 2022 года. Тем самым возросли требования к скорости и, естественно, к качеству приёмки продукции. Также за это время была открыта конвейерная линия сборки автобусов в цехе сборки автобусов № 23, что, в свою очередь, отразилось на работе ОТК – были введены контроль на промежуточных постах и методология «ворот качества» в конце конвейерной линии. Кроме того, были внедрены в работу ОТК такие нововведения, как динамические чек-листы, карты готовности, журнал приёмки продукции в 1С, процедуры видео- и фотофиксации принимаемых автобусов и т.д.
Отказ от бумажных носителей в пользу электронных, автоматизация труда благодаря компьютерам, а именно сетевой доступ к динамическим чек-листам с возможностью их изменения онлайн по принципу «здесь и сейчас» значительно облегчили труд контролеров и последующий анализ выявленных дефектов. Общий доступ к журналам приёмки готовой продукции позволяет узнать всю информацию со всех компьютеров подразделения о принятой технике: о дате приёмки, приёмщиках, о номере спецификации автобуса и номерах основных агрегатов.
Изменения коснулись и оборудования. Например, в 2022 году специалисты ОТК начали применять тепловизоры BOSCH, которые служат для замеров отклонения температур в таких теплонагруженных зонах, как коммутационный блок, электронные блоки в местах соединения электрожгутов и реле.
На сегодняшний день в ОТК работают 189 человек. Коллектив очень разносторонний, в основном состоящий из контролеров. Здесь есть как молодые специалисты, так и люди с большим стажем работы, которые стояли у самых истоков службы качества ПАО «НЕФАЗ». Среди первых можно выделить таких работников, как Е.А. Ершов, А.Э. Безменов, А.В. Торопов и др. Они знают свое дело от А до Я, к ним можно обратиться с любым вопросом и получить его решение. Из работников с внушительным опытом работы хочется отметить Р.Р. Хамидуллину (стаж работы - 35 лет), О.Р. Сорокину (стаж работы - 34 года), Э.А. Исинбаеву (стаж работы - 33 года), Р.Н. Фарваева (стаж работы - 30 лет). Это опора коллектива, они являются хорошими наставниками и своего рода учителями не только для вновь прибывших молодых работников службы, но и для людей, которые уже имеют какой-то стаж работы в службе.
Научный центр службы качества
Центральная лаборатория метрологии (ЦЛМ) в составе службы директора по качеству – это многофункциональное структурное подразделение, которое включает в себя: лабораторию метрологии, лабораторию материаловедения и лабораторию неразрушающего контроля и механических испытаний (ЛНКиМИ). Основная задача лаборатории метрологии - это комплекс работ по метрологическому обеспечению производства, куда входят: ремонт и калибровка заводских средств измерений и технический контроль средств контроля и контрольных приспособлений; организация поверки средств измерений, относящихся к сфере Государственного регулирования обеспечения единства измерений; метрологический надзор за состоянием и применением средств измерений, средств контроля и контрольных приспособлений на рабочих местах и в инструментальных кладовых подразделений; аттестация испытательного оборудования в составе аттестационных комиссий; метрологическая экспертиза технической документации; метрологическое сопровождение всех производственных процессов.
Функции лаборатории материаловедения также довольно многочисленны и разнообразны. Это входной контроль сырья и материалов, поступающих на «НЕФАЗ», включая лакокрасочные материалы, химикаты, резинотехнические изделия, полимеры, нефтепродукты и др., который проводят специалисты химико-технологической лаборатории (ХТЛ); входной контроль металлов и сплавов, который включает анализ марки материала (химико-аналитическая лаборатория - ХАЛ), анализ микроструктуры и физико-механических характеристик (металлографическая лаборатория – МГЛ); лабораторный контроль технологических процессов окраски, термообработки и получения гальванопокрытий (проводят организованные непосредственно в цехах экспресс-лаборатории цехов №№ 7, 9 и 26). Помимо этого, специалисты лаборатории материаловедения решают различные задачи, связанные с внедрением в производство новых технологичных материалов, проводят исследования, связанные с выявлением и предупреждением брака на производстве, участвуют в решении вопросов, связанных с рекламациями и некачественной поставкой сырья и комплектующих в ПАО «НЕФАЗ».
Что касается лаборатории неразрушающего контроля и механических испытаний, то этот небольшой дружный коллектив в составе ЦЛМ занимается очень ответственной работой по контролю качества выпускаемой емкостно-наливной техники, производя ультразвуковой контроль сварных швов, ультразвуковую толщинометрию металлических конструкций, проводит механические испытания металлопроката и металлоизделий, а также выполняет заявки от подразделений по вибродиагностике и лазерной центровке.
Количественный состав лаборатории – 43 человека, из них 7 РСиС (включая главного метролога-начальника ЦЛМ) и 36 рабочих. Самыми опытными являются: контролеры ИПиСИ VI разряда Т.В. Плотникова и Р.Г. Тухватуллина; лаборанты по физико-механическим испытаниям VI разряда З.М. Исламова и Р.М. Мустафина; лаборанты химического анализа V разряда Л.П. Чапаева и Э.М. Фахртдинова; лаборанты спектрального анализа VI разряда Л.Ф. Муртазина, С.Р. Завьялова; слесарь-инструментальщик VI разряда А.Н. Николаев. Ведущий инженер по метрологии Р.М. Шарифуллина, ведущий инженер-технолог Г.Х. Раянова, начальник ЛНКиМИ С.М. Журавлев, ведущий инженер ЛНКиМИ А.Х. Яхин, благодаря своему профессионализму и стажу работы, являются непосредственными кураторами стажировочной деятельности в ЦЛМ и наставниками для вновь принятых кадров.
Все лаборатории ЦЛМ хорошо оснащены точным и качественным оборудованием как импортного производства, так и отечественного. В рамках инвестиционных проектов было приобретено такое востребованное для испытаний оборудование, как мобильный оптико-эмиссионный спектрометр немецкого производства PMI MASTER SMARТ, используемый для идентификации металлов и сплавов; стереоскопический микроскоп LEIKA S9D с системой анализа объектов AXALIT 71098 для проведения металлографических исследований металлов и сплавов; калибратор Н4-101, позволяющий проводить калибровку и предповерочную подготовку и регулировку электроизмерительных приборов постоянного и переменного токов.
Руководит ЦЛМ Анфиса Ахматзиевна Гарифьянова. Пришла она на завод в июле 1985 года, сразу после студенческой скамьи, окончив Башкирский государственный университет по специальности «Химия». С 2002 года руководила лабораторией материаловедения и была заместителем главного метролога. Главным метрологом-начальником ЦЛМ стала в 2015 году. Общий стаж на заводе - более 37 лет.
Работа с поставщиками и потребителями
Группа гарантийного и сервисного обслуживания (ГГиСО) занимается своевременным рассмотрением и удовлетворением обращений потребителей по качеству автотехники в гарантийный период эксплуатации, установлением порядка взаимодействия в процессе выполнения гарантийных обязательств с поставщиками комплектующих изделий и подразделений ПАО «НЕФАЗ».
В группе трудятся 11 сотрудников. Это профессионалы своего дела, энергичные, инициативные, нацеленные на результат работники, умеющие работать в команде. Возглавляет коллектив молодой грамотный руководитель Д.Т. Закиев.
Среди сотрудников ГГиСО самый весомый стаж работы в службе качества у ведущего инженера С.В. Гайнутдиновой, которая трудится на заводе с декабря 1990 года и отмечена множеством наград, среди которых звание «Ветеран завода» (2006, 2020), Почетные грамоты ПАО «НЕФАЗ» (2001, 2004, 2005, 2007, 2013, 2018), Благодарственное письмо ПАО «НЕФАЗ» (2003), Почетная грамота ПАО «КАМАЗ» (2015). Также с августа 2004 года работает ведущий инженер Г.З. Милаева. Она награждалась Благодарственными письмами ПАО «НЕФАЗ» (2011, 2015), Почетной грамотой ПАО «КАМАЗ» (2021).
Над рассмотрением рекламационных актов по качеству автотехники в гарантийный период эксплуатации, предъявлением рекламаций поставщикам материалов, комплектующих изделий и запасных частей, ведением претензионной работы работают такие работники, как Р.Б. Суфиянова, В.В. Семенов, Д.Р. Зарипова.
Функции по работе с дефектными изделиями, доставкой-возвратом дефектных деталей, агрегатов зарекламированной продукции выполняют подающие надежды работники: Р.Р. Хамидуллин, А.М. Камалова, И.И. Карамова.
Экономическую часть работы группы: организацию взаиморасчетов между ПАО «НЕФАЗ» и ООО «Автозапчасть КАМАЗ», поставщиками комплектующих изделий и запасных частей за выполнение гарантийных обязательств, подготовку и предоставление ежемесячных отчетов по качеству продукции в гарантийный период - ведут молодые перспективные работники И.М. Федорова, Л.В. Саитова.
Подводя итог, хочется добавить, что работники службы качества ежедневно выполняют свой труд и отдают частичку себя для улучшения качества производимой продукции. Здесь старшее поколение стремится помочь новому, передать свой опыт. Коллектив сплоченный, дружный и творческий. Подразделения активно участвуют в общезаводских мероприятиях, организованных первичной профсоюзной организацией. Например, ОУК принимал участие в зимнем фестивале, турслете, играх «Квиз, плиз!», конкурсах «Работница «НЕФАЗа», «Качественная игра», проводимом ПАО «КАМАЗ», не раз занимая призовые места.
