Нацпроект «Производительность труда» помогает оптимизировать рабочие процессы
На маслоэкстракционном заводе «Амурский» подвели итоги первого этапа реализации нацпроекта «Производительность труда». Благодаря экспертам Федерального центра компетенций в цехе по производству комбикормов выявили 37 проблем, часть из которых уже удалось устранить.
Например, для внесения микродобавок в цехе разложили необходимое оборудование так, чтобы работнику стало удобнее их насыпать. Другой участок оборудовали звуковой сигнализацией, которая оповещает о необходимости внести компоненты, таким образом сократив время с одной минуты до десяти секунд. Также обратили внимание на переналадку оборудования.
«В процессе дробления при попадании крупной фракции разбивались сита на дробилках. Процесс производства останавливали. В среднем на замену одной кассеты уходило около 20 минут. После того, как мы обратили внимание на эту проблему, создали все условия для быстрой замены – время сократилось на 17 минут. Таких замен может быть до 20 раз в месяц. Мы сократили время простоя, что позволило произвести на 200-250 тонн продукции больше», - рассказал заместитель начальника цеха по производству комбикорма Евгений Литуновский.
Такие простые решения помогают оптимизировать производство и повысить производительность. В настоящее время на заводе создан информационный центр предприятия. На стендах размещена информация о плане мероприятий по потоку, наглядно обозначены все проблемы и отмечены сроки, когда они будут устранены.
Следующие три месяца необходимо на внедрение улучшений. Далее пойдет уже самостоятельная работа предприятия - тиражирование подходов по повышению производительности труда во всех производственных и обеспечивающих процессах предприятия.
«Участие предприятий в нацпроекте – бесплатное. Кроме возможности получения экспертной поддержки представителей федерального центра компетенций, у них появится возможность, после завершения проекта подать заявку на получение займа в Фонде развития промышленности до трехсот миллионов рублей сроком до пяти лет по ставке от одного процента годовых. Такой механизм господдержки позволяет обновить производственные фонды и вложить средства в развитие производства. Регион предоставляет участникам проекта налоговые льготы, помощь в выходе продукции на экспорт, и другие преференции», - прокомментировала министр экономического развития и внешних связей Амурской области Оксана Кукшенёва.
На первом этапе реализации программы в течение 3 месяцев на маслоэкстракционном заводе шла диагностика и планирование. Эксперты федерального центра компетенций совместно с командой пилотного проекта, сформированной из сотрудников завода, выбрали производственный процесс – цех по производству комбикормов. Построили карту технологического процесса в текущем, а потом и в целевом состоянии. Она позволяет увидеть проблемы в процессе, их первопричины, а также разработать предложения по улучшению процесса. Разработали план мероприятий по устранению ключевых проблем.
«Предприятия области обеспечивают не только экономическую, но и продовольственную безопасность региона, что особенно важно с текущей экономической ситуации. В общей сложности за ближайшие три года технологии бережливого производства смогут применить 27 организаций в сфере обрабатывающего производства, сельского хозяйства, транспорта, строительства и торговли. Отбор предприятий продолжается, подать заявку можно на сайте проекта производительность.рф. Национальный проект «Производительность труда» мотивирует и помогает сотрудникам и руководству оптимизировать рабочие процессы без привлечения дополнительных средств», - отметил губернатор Амурской области Василий Орлов.