Измерение уровня в резервуарах по перепаду давления
Измерение давления или уровня в технологических процессах часто сталкивается с препятствиями, которые делают невозможной прямую установку датчика. Агрессивные химикаты, экстремальные температуры, вязкие среды — каждый из этих факторов может вывести из строя чувствительный элемент прибора. Ключевым решением в таких ситуациях является использование выносного разделителя сред, который защищает датчик, принимая на себя весь удар со стороны процесса.
Использование разделителя обязательно в следующих случаях:
- Коррозионно-активные среды: когда технологическая среда химически агрессивна по отношению к материалу мембраны датчика
- Загрязнённые среды: наличие абразивных твердых включений или склонность среды к кристаллизации или полимеризации, что приводит к засорению подводящих каналов самого датчика
- Высокие температуры: измерение давления горячих теплоносителей, пара или расплавов, температура которых превышает максимально допустимую для встроенной мембраны датчика
- Строгие гигиенические требования: в пищевой, фармацевтической и биотехнологической отраслях, где критически важны: поверхности без застойных зон, специальные заправочные «пищевые» жидкости
Отдельного внимания заслуживает эволюционная роль выносных мембран в замене традиционных методов измерения уровня в резервуарах — так называемых «сухого» и «мокрого» колена.
«Сухое колено» — метод, при котором датчик соединяется с резервуаром пустыми (заполненными воздухом или иным газом) импульсными линиями
Метод обладает следующими недостатками:
- Необходимо поддерживать герметичность импульсных линий, так как разгерметизация линий приводит к дополнительной непредсказуемой погрешности измерения
- Испарения из резервуара конденсируются в трубках при суточных или сезонных перепадах температур, искажая показания
- Риск загрязнения или закупоривания линий
- Система требует частого обслуживания для поддержания работоспособности
«Мокрое колено» — метод, при котором импульсные линии заполняются жидкостью
Метод обладает следующими недостатками:
- Герметичность: риск утечки жидкости
- Изменение плотности жидкости с температурой напрямую влияет на точность. Возможность перемерзания в межсезонье
- Трудоемкий и важный процесс заливки и деаэрации системы импульсных трубок
- Жидкость со временем теряет свои свойства или загрязняется
- Дорогое заполнение и более сложное обслуживание по сравнению с «сухим» коленом
Для всех перечисленных выше ситуаций оптимальным решением является комплект на основе датчика давления «Метран», и выносной разделительной мембраны 1199
Разделительная мембрана устанавливается напрямую на отбор (или отборы) резервуара. Через капиллярную трубку, заполненную специальной жидкостью, изолированной от окружающей среды, давление передается на высокоточный датчик, вынесенный в удобное для обслуживания место.
Преимущества такого подхода:
- Чувствительный элемент датчика полностью изолирован от вредной среды (если такая присутствует)
- Отсутствуют проблемы с конденсатом, испарением или загрязнением импульсных трубок
- Снижается количество потенциальных точек отказа
- Отпадает необходимость в регулярной продувке, дозаправке или проверке герметичности сложных трубных схем
Применение выносной разделительной мембраны вместо традиционных схем «сухого» и «мокрого» колена позволяет повысить точность измерений, сократить эксплуатационные расходы и снизить риски простоев технологического оборудования.