Километры проводов в одном шкафу НКУ

За шесть лет чебоксарская Дирекция по производству ООО «ЛЭМ» выпустила более 1600 низковольтных комплектных устройств (НКУ)

Столицу Республики Чувашии город Чебоксары негласно называют столицей электротехнической отрасли России. В 2012 году был создан Инновационный территориальный электротехнический кластер Чувашской Республики, в который входят производители электротехнической продукции, учебные заведения и Министерство экономического развития и имущественных отношений Чувашской Республики.

Естественно, когда у компании Ленэлектромонтаж возникла потребность в создании дирекции по производству электротехнической продукции, выбор пал именно на Чебоксары, расположенный на берегу Волги. Дирекцию возглавил Иванов Борис Иванович, имеющий более 40 лет опыта работы в электротехнической отрасли, из них 24 года на Чебоксарском электроаппаратном заводе, лидере электротехнической промышленности СССР и России.

– После школы поступил в Чебоксарский государственный университет на кафедру «Электроснабжение промышленных предприятий городов и сельского хозяйства», – вспоминает Борис Иванович. – Получил диплом по специальности инженера-электрика. Год отработал энергетиком на местном мясокомбинате. Это, кстати, была хорошая для меня школа в плане умения контактировать с людьми. Пришел воспитанным мальчиком, а у меня в подчинении из пяти электриков трое отсидевших в местах не столь отдаленных. Они нормальную культурную речь просто не воспринимали. И так как их, многое повидавших, перевоспитать было невозможно, пришлось мне подстраиваться и учить их язык (смеется). Так как я не раз защищал их перед руководством, когда они что-то не так делали, они относились ко мне уважительно. В общем, особых проблем не возникало, удалось выстроить нормальные взаимоотношения. Сами по себе они были неплохими людьми, ну а жизненные ситуации ведь разные бывают. Говорят же, от тюрьмы и от сумы не зарекайся.

На мясокомбинате вечно мучились с одним немецким станком, трехскоростным куттером – это агрегат, который фарш для колбас делает, по сути, большая мясорубка. Никаких документов на него, конечно, же не сохранилось. Так вот я разработал новую схему, и после смены мы с мужиками оставались, ночью все внутренности станка перебирали, настроили его на новую логику работы. Этот агрегат потом еще долго функционировал без поломок. Начальники нас благодарили. А подчиненные мои, эти суровые ребята, еще больше меня зауважали. Когда уходил в армию, провожали. А после возвращения из армии я несколько раз забегал к ним в цех, принимали как родного.

Служил в Белоруссии, в городе Щучине (Гродненская область). До сих пор помню номер войсковой части – 21803. Знаменитый 10-й отдельный разведывательный авиационный Московско-Кенигсбергский Краснознамённый ордена Суворова 3-й степени полк. Наше подразделение обслуживало самолеты МиГ-25. Демобилизовавшись, устроился на знаменитый Чебоксарский электроаппаратный завод (ЧЭАЗ).

Для справки:

Электроаппаратный завод создан в Чебоксарах в декабре 1941 года на базе эвакуированных цехов Харьковского электромеханического завода им. Сталина и Ленинградского завода «Электрик». Станки выгрузили в чистом поле, на окраине города. Уже 8 декабря завод выдал первые изделия для танков и самолетов, специальную морскую аппаратуру, реле. В 1944 году за успешное выполнение задания Правительства по обеспечению аппаратурой авиационной и танковой промышленности завод был награжден орденом Трудового Красного Знамени. К концу 50-х годов завод становится основным производителем устройств релейной защиты в СССР. Численность сотрудников на 1 августа 1964 года составляла 6604 человек. Свыше 90% всех эксплуатируемых в СССР устройств релейной защиты произведено именно на этом заводе. Продукция ЧЭАЗ используется на объектах более 70 стран мира.

– Я, кстати, еще застал на ЧЭАЗ специалистов, которые трудились с момента его создания, то есть с 1941 года, – продолжает Борис Иванович. – Главным энергетиком завода на момент моего трудоустройства был Георгий Давыдович Карпилов, мой руководитель. Мы много общались, и он рассказывал о тех непростых военных годах, о том, как совсем молодым парнишкой вместе с другими работниками завода приехал на берега Волги из Харькова. Работал дежурным электриком в смене. Одна его история просто запала в душу. В ночь с 9 на 10 мая он был в ночной смене, ему позвонил диспетчер и сказал, что фашистская Германия капитулировала и война закончилась. Попросил пройти по цехам и рассказать эту замечательную долгожданную новость всем рабочим завода. Так он взял на себя смелость и просто выключил силовую часть площадки, обесточил получается весь завод, остановив все станки, оставил только освещение. И потом в неожиданно наступившей для всех трудящихся тишине, рванул по цехам с криком: «Война закончилась!»

Еще Георгий Давидович вспоминал, что после эвакуации в Чебоксары персонал завода разместили в местном клубе. Он нашел себе хорошее местечко под лестницей. Оборудовал там спальное место, небольшой столик, так и жил – много ли, говорил, пацану надо. Тогда никто о комфорте особо и не думал, все мысли были только о том, как своей ударной работой приблизить Победу. После войны Георгий Давидович Карпилов вместе со своим родным заводом остался на берегах Волги, получил здесь высшее образование. Всю трудовую жизнь провел на Электроаппаратном заводе, поднялся по служебной лестнице от простого электрика до главного энергетика. Очень позитивный был человек. После того как он ушел на пенсию, мы его постоянно приглашали, как и других ветеранов завода, на различные мероприятия. Он всегда приходил и эмоционально рассказывал коллегам о днях своей молодости, о том, как работали во время Великой Отечественной войны, о том, как потом восстанавливали страну. В советские времена, по его словам, было очень интересно работать в энергетической отрасли – наука на месте не стояла, благодаря чему очень часто проводилось перевооружение технических процессов. Постоянное движение вперед. В 1962 году на заводе запустили вторую производственную площадку. Релейная защита, противоаварийные системы, низковольтные комплектные устройства... Тогда электротехника в стране хорошо развивалась.

Но не только производственными показателями жили тогда люди. На предприятии в советское время активно развивалось культурно-массовое направление: коллективы самодеятельности были во всех цехах. Вышеупомянутый мной Дом культуры потом заводу передали. Там проводили творческие вечера, различные конкурсы. Только представьте: в каждом цеху был красный уголок, в котором наряду с прочим необходимым инвентарем стояло настоящее пианино.

Когда все стало разрушаться в 1990-е годы, и началась оптимизация, красные уголки ликвидировали, музыкальные инструменты списали. Причем, после списания все ненужные вещи просто уничтожались. С того же пианино вытаскивали все внутренности и сдавали их как цветмет. А деревянную составляющую увозили на свалку. Больно было на это смотреть. Я тогда сумел договориться и выкупил один из инструментов по остаточной стоимости. Пианино «Сура» производства Алатырьской мебельной фабрики (Чувашская АССР). До сих пор пианино стоит в родительском доме в деревне. Сам могу немного побренчать на нем. Но главными исполнителями, когда мы собираемся в семейном кругу, конечно же, становятся моя сестра и ее муж – они профессиональными музыканты.

От мастера до главного энергетика

Сам Борис Иванович проработал на Чебоксарском электроаппаратном заводе почти четверть века – с 1988-го до 2011 года. Прошел все ступеньки в карьерной лестнице – начинал с должности мастера, потом старший мастер, заместитель начальника цеха, начальник цеха, заместитель главного энергетика, главный энергетик.

– Очень трудными были 1990-е годы, – говорит Борис Иванович. – Впрочем, это касается, наверное, всех представителей российской промышленности. Затем стало полегче – начали адаптироваться к новым реалиям. Большое внимание уделяли снижению потребления энергии, чтобы уменьшить себестоимость выпускаемой продукции. На предприятии были большие общезаводские котельные и компрессорная. Мы провели децентрализацию: ставили эти необходимые сооружения в каждом из производственных корпусов. Это было экономически более выгодно. В то время у меня в службе главного энергетика были конструкторы и проектировщики по вентиляции, электрике и сантехнике. Они все рассчитывали, подбирали параметры потребления: сколько надо тепловой энергии, сжатого воздуха, электричества, пара. Все работы по переустройству мы проводили сами.

Когда я работал в должности главного энергетика, в моей структуре было порядка 450 человек – это энергоцех, электроцех, ремонтно-монтажный участок, станция нейтрализации, отделы надзора, вентиляционный участок. Очень непростая работа, ответственность... Интересная была работа, постоянно в движении.

Но настали тяжелые экономические времена, объемы производства стали сокращаться – как результат, платить начали плоховато, да еще и с задержками. В общем, решил уйти с завода. Тут еще и приглашение на Чебоксарскую лентоткацкую фабрику (сейчас АО «Лента») как нельзя кстати подоспело – техническим директором три года там отработал. Затем перешел на комбинат «Химпром» в Новочебоксарске. Полтора года энергетиком трудился.

Потом позвали в ООО «НПП Электропром», предприятие по проектированию, разработке и выпуску электротехнического оборудования. Там неплохо было – насосные станции делали на частотных преобразователях. Хорошее направление, много интересных проектов реализовали. Да и с коммерческой точки зрения выгодно. Там я и начал заниматься производством шкафов. Наладили выпуск НКУ (низковольтное комплектное устройство). На почве продажи этих изделий и состоялось мое знакомство с ООО «ЛЭМ». Несколько лет так сотрудничали. У меня уже тогда возникла мысль: а почему бы такой крупной компании, как Ленэлектромонтаж, не выпускать в Чебоксарах электротехническую продукцию под своей маркой.

Однажды поехал в Москву в командировку. Там какая-то выставка, посвященная электротехнике, проводилась. Заодно решил заглянуть в центральный офис ООО «ЛЭМ». Познакомился с главным инженером организации Павлом Васильевичем Витчиновым. В ходе беседы поделился своей задумкой. «Проектировщики же у вас есть, так почему бы собственное производство не наладить.» «Да, мы давно об этом думаем, – сказал Павел Васильевич. – Но пока нет полной уверенности в возможности обеспечить производство объемами работы.» Решили, что вернемся к данной теме, как только будет ясность по объектам и объемам работы. Примерно через два года (в 2020 году) Павел Васильевич сам мне позвонил и сказал, что пришло время открывать дирекцию по производству в Чебоксарах.

Особых проблем с увольнением с прежнего места работы не возникло. С собственником компании мы еще на Электроаппаратном заводе вместе трудились. Тайны из того, что в ООО «ЛЭМ» собираюсь, в том числе, налаживать производство шкафов НКУ, я не делал. К тому же для ООО «НПП Электропром» данная продукция была второстепенной. Можно сказать, это направление и развиваться-то начало только с моим приходом. Так что все по-честному, без обид – с коллегами из ООО «НПП Электропром» до сих пор общаемся. Они по сей день успешно работают, но НКУ не занимаются. У них своя специфика, своя ниша.

Единственная договоренность была, что я с предприятия ухожу один и никого за собой не потяну, чтобы не рушить отлаженный производственный процесс. Там и без того не так много специалистов было. Мне, конечно, хотелось взять хотя бы одного конструктора, но слово есть слово.

В начале сложного пути создания дирекции

Первым специалистом, которому позвонил и пригласил на работу директор новоиспеченной Дирекции по производству ООО «ЛЭМ», стала Ирина Александрова Польская. Знакомы они были давно, еще с Электроаппаратного завода.

– Большой стаж в энергетике, технически грамотна, отношение к делу очень ревностное – вот так, если коротко, я охарактеризовал бы Ирину Александровну, – говорит Борис Иванович. – Мы с Ириной Александровной и стали первыми сотрудниками нового подразделения ООО «ЛЭМ» – чебоксарской Дирекции по производству. Случилось это 16 декабря 2020 года. Она ведущий инженер по подготовке производства. Занимается закупками, табельным учетом, на ней все движения документов, материальные списания и еще много чего. В круг ее обязанностей входит столько всего, что в иных организациях этим по три-четыре специалиста занимаются. А еще она очень позитивный и ответственный человек, за все, что происходит в нашей дирекции, душой переживает.

– Когда меня позвали в новую организацию, даже и не раздумывала, – рассказывает Ирина Александровна Польская. – Это была золотая мечта Бориса Ивановича, идея-фикс, которая вынашивалась довольно долго. Мы прямо ждали, когда ООО «ЛЭМ» решится открыть в Чебоксарах дирекцию по производству. Учитывая размеры и количество реализуемых компаний объектов и серьезность намерений руководства по налаживанию производства первичного и вторичного оборудования, с самого начала верили, что все у нас получится. И зная неуемную энергию Бориса Ивановича, можно было даже не волноваться за успех дела. Когда все случилось, с азартом взялись за работу. Новое ведь всегда интересно.

Сама я инженер-энергетик по образованию, кем только не была – начинала с энергонадзора, потом энергоаудит на Электроаппаратном заводе. И дальше все с энергетикой связано – даже продажи электрооборудования были. Но создание нового производства – это все-таки что-то особенное.

– Потом пригласили конструктора, – продолжает вспоминать историю создания дирекции Борис Иванович. – Но, проработав какое-то время, она сама ушла – поняла, что не до конца справляется с возложенными на нее обязанностями (немного ошибалась). Следующим был инженер-наладчик Андрей Владимирович Андреев. Мастер на все руки. До сих пор у нас работает, только теперь уже ведущим инженером по высоковольтным испытаниям.

Нужное нам производственное помещение нашлось на территории бывшего хлопчатобумажного комбината. Когда-то это тоже было предприятие союзного масштаба, в лучшие времена на нем работало 16 тысяч человек (!). Увы, под рыночные экономические условия ему подстроиться не удалось.

Сюда мы и пришли нашим маленьким коллективом в количестве четырех человек. От создания дирекции до выпуска первого шкафа прошло три месяца. Вот все мои рабочие папки в шкафчике стоят. Я, как человек еще советской эпохи, люблю, чтобы все на бумаге было.

Первыми подстанциями, куда мы отгрузили нашу продукцию весной 2021 года, были ПС 330 кВ Петрозаводская и ПС 500 кВ Чагино.

– Первое время нам сильно помогали сотрудники отдела комплектации ООО «ЛЭМ», – поясняет Ирина Александровна Польская. – Организация закупок комплектующих, заключение договоров – это все оттуда было. Но так как мы в энергетике не первый год и знали, что, как и где брать, то постепенно сами начали работать с поставщиками комплектующих. Первое время нужную для нас продукцию из разных городов закупали, но со временем пришли к тому, что нам выгоднее работать с местными чебоксарскими поставщиками, так как доставка съедает определенную, иногда очень значимую, сумму.

– У нас в городе есть базовые склады с комплектующими для электротехнической отрасли со всей России и даже из-за рубежа, – подхватывает тему Борис Иванович. – Там есть практически все, что нам нужно. На первом этап, правда, не все гладко было. С момента размещения заявки на поставку комплектующих и до получения нашего заказа проходило значительное время. Так, например, получилась первый раз с терминалами «Релематика». Но сложа руки мы не сидели. Сами изготовили несколько макетов терминала и начали собирать шкафы. Потом нужный терминал получили и сразу вставили его в уже наполовину готовый шкаф, все соединяли. Вот так изворачивались.

«Случайных людей у нас нет...»

Направлением производства вторичного оборудования занимаются, в том числе, ведущие инженеры-конструкторы Александр Валерьевич Матвеев и Алексей Владимирович Захаров, инженеры-релейщики Александр Геннадьевич Моторкин, Алексей Николаевич Кудряшов, Андрей Владимирович Андреев, Андрей Николаевич Рахкошкин, Константин Германович Осипов, Леонид Борисович Семенов, Максим Сергеевич Ерузаев и Сергей Сергеевич Шувалов, инженеры по производству Андрей Александрович Горелов и Дмитрий Александрович Голосницкий, специалист по подготовке производства Екатерина Евгеньевна Михальчук, электромонтажники Евгения Энагеновна Алексеева и Наталия Валериевна Архипова, электромонтер по наладке и испытаниям Павел Юрьевич Карлин, слесари-электромонтажники Евгений Юрьевич Андреев и Николай Иванович Иванов.

– Случайных людей у нас нет, – заявляет Борис Иванович. – Просто так на работу никого не беру. Мы людей не по объявлениям приглашаем, только по рекомендации. Рекомендуют же те, кого давно знаю. Я ж всю жизнь в энергетике работаю, на местных предприятиях немало знакомых коллег, общаемся. С нужным специалистом сначала разговариваем, озвучиваем свои условия. Кого-то зарплата на прежнем месте не устраивает, кого-то отношение руководства, по-разному. Работники проверенные, процесс производства отлаженный.

Уровень зарплаты работников немного выше среднего по региону. В Чебоксарах, кстати, всегда была, есть и, наверное, будет нехватка опытных и надежных работников электротехнических специальностей. Хорошие кадры каждый работодатель старается перетянуть к себе. В Чебоксарском государственном университете готовят сильных релейщиков. Мы, может, и хотели бы взять молодого специалиста сразу после окончания вуза, но это сложно. Периодически мы ходим в университет, предлагаем работу, но выпускники не хотят ездить по командировкам. Они хотят жить дома и получать хорошие деньги здесь, в Чебоксарах. Тем более, что такая возможность у них есть. В вузе хорошая тенденция: студенты со второго курса ходят на практику на крупные производственные предприятия –НПП Бреслер, НПП Экра, ЧЭАЗ и т.д. Все выпускники практически разобраны – они знают, где будут работать после защиты диплома. Каждый год идет борьба за выпускников. Студенты не только практику на заводах проходят, но и подрабатывают. Это, по сути, целевое обучение. Многие преподаватели университета, кстати, тоже сотрудничают с предприятиями. В нашем городе происходит постоянный живой обмен специалистами.

Когда провод меряют километрами

– Вот приходит заказ, – объясняет порядок действий отделов Дирекции по производству Борис Иванович. – Ведущий инженер по подготовке производства размещает информацию для разработки конструкторской документации. Далее в работу вступает конструктор. В первую очередь оформляют закупочную спецификацию, чтобы максимально оперативно заказать комплектующие. Каждый шкаф разрабатывается на базе проекта, который нам предоставляют проектировщики. Конструкторы в постоянном контакте с проектировщиками, взаимодействие выстроили хорошее. Всю разработанную конструкторскую документацию выкладывают для ведущего инженера.

Конструкторы выпускают документы на комплектацию оборудования: номер шкафа, что туда входит. Формируется материал для сборки конкретного шкафа: железо, установочные материалы. Потом все это идет в цех. Там у каждого работника своя специализация, каждый выполняет свою работу. Слесари собирают конструктив шкафа, устанавливают оборудование и комплектующие и монтируют провода с сечением больше 16 кв. мм. Ну а все остальное наполнение монтажницы уже делают сами. На тонких проводах женские руки лучше работают, да и внимательнее они все же мужчин. Не знаю почему, но женщины быстрее собирают. Знаю не понаслышке – видел в работе и тех, и других.

Монтажницы свою часть работы выполнили и далее проводим приемо-сдаточные испытания (ПСИ). Наладчики проверяют, правильно ли выполнен монтаж шкафа в соответствии с той схемой, которую конструктор разработал. Бывает, что находят ошибки. Человеческий фактор никто ведь не отменял, ведь в одном шкафу бывает свыше тысячи присоединений, трех километров проводов. Почему я так уверено говорю, столько провода уходит – его же, вроде как, и не промеряешь? Просто у нас по каждому материалу, который дается в цех, ведется строгий учет. Возьмем бухту провода, в ней 500 метров по специальному ярлыку. Мы взвешиваем бухту с точностью до миллиграмма и записываем, к примеру, «500 метров составляет 5,012 килограммов». Шкаф собрали, монтажники приносят эту бухту обратно на склад, кладовщица ее снова взвешивает. Списание идет строго на каждый шкаф. Ну а дальше чистая арифметика.

Во время ПСИ проверяется еще раз протяжка. Затем комплектуем шкаф запасными частями, документацией, упаковываем и отправляем на объект. Вот вся процедура.

В Чебоксарах много организаций занимаются шкафами НКУ. Когда посещаю специализированные выставки, изучаю продукцию других производителей. Понимаю, что у них все сделано так, что комар носу не подточит. Но уверен, что мои сотрудники все равно делают лучше. Нужно же не только поверх красоту накладывать. Я вот люблю совать нос и вопросы задавать, и в процессе этого очень много интересного выясняется. Своим сотрудникам я не устаю повторять, что мы делаем эти изделия не так, как нам удобно, а для заказчика и своих коллег по ООО «ЛЭМ», которые трудятся непосредственно на подстанциях, чтоб им там было проще подключать и затем обслуживать шкафы. Главный критерий – это надежность. А чтобы избегать ошибок, нужно на работе думать только о работе. Все печали и заботы нужно оставлять за порогом предприятия. Примером должен быть сам руководитель.

Хороший релейщик – товар штучный

Раньше пусконаладчики в штате Дирекции по производству отсутствовали. В Чебоксарах собирали шкафы НКУ и отправляли их на строительные объекты, где специалисты из подрядных организаций проводили пусконаладочные работы. У ООО «ЛЭМ» своих релейщиков тогда еще не было. Первые штатные пусконаладчики появились сначала в Чебоксарах, а затем в питерской Дирекции ПНР и ЭМР.

– В системе электросетевого строительства это необходимые специалисты, – считает Борис Иванович. – Нанимать их со стороны стоит больших денег. Причем, не всегда с гарантией качества. В штате питерской Дирекции ПНР и ЭМР есть и АСУшники, и связисты, специализаций у них побольше. У меня пока только релейщики и высоковольтники. Проводили пусконаладочные работы на подстанциях ПС 500 кВ Означенное, ПС 500 кВ Усть-Кут, ПС 330 кВ Ручей, ПС 220 кВ Парголово, ПС 220 кВ Туран, ПС 220 кВ Шушенская. Завершаем работы на ПС 220 кВ Магдагачи.

По всей России, где ООО «ЛЭМ» строит электросетевые объекты, работают чебоксарские инженеры-наладчики. Шкафы НКУ, которые мы отправляем на строительные объекты, сдают теперь именно они, проводят пусконаладочные работы. Я им всегда говорю: как следует принимайте эти шкафы здесь, и на объекте уже будете уверены, что изделие соответствует всем нормам. Самим же работы будет меньше. Вот сейчас мы для очередного объекта собрали шкафы собственных нужд, сразу все автоматы прогрузили. Это обычно на объекте делают, но в цеху ведь удобнее. Испытали, и уже смело можно подключать и ставить под напряжение, некоторые контрольные замеры только сделать.

Наши инженеры-наладчики работают в длительных командировках по полтора-два месяца. Бывает, что им приходится задерживаться на объекте, это работа. Зарплата хорошая, но, согласитесь, командировочная жизнь – это тяжело, определенный характер должен быть у работника. У нас в отделе ПНР трудятся ребята в возрасте от 33 до 38 лет, в основном неженатые, что, конечно, не совсем хорошо.

Есть и положительный аспект длительных командировок: подстанции высокого напряжения строятся в основном недалеко от крупных населенных пунктов. Условия проживания, которые им организовали в ООО «ЛЭМ», достойные. Ребята, которые успели в свое время в нефтянке поработать, говорят, что это небо и земля – там они иногда из болот и лесов по несколько месяцев не вылезали. А здесь живут в хороших арендованных квартирах.

Инженеров-наладчиков очень мало, а хорошие специалисты с опытом и вовсе, как говорят, штучный товар. Приходится всегда быть на чеку. Да-да, моих ребят тоже пытаются переманить в другие организации. Таковы реалии жизни. Но у нас пока текучки нет. Люди держатся. Работа в ООО «ЛЭМ» отлажена, стабильна.

Всегда стараюсь поддерживать в коллективе доброжелательную атмосферу. Панибратского отношения не допускаю, граница должна быть, но и большого начальника, которому поперек и слова нельзя сказать, тоже никогда не включаю. В общем, живем дружно.

– Борис Иванович на самом деле очень лояльный начальник, – говорит Ирина Александровна Польская. – К коллективу относится как к большой семье. Со всеми у него ровные отношения. В кабинете он почти не сидит, постоянно в цеху, всегда с людьми. Кстати, планерок, как таковых у нас нет. Обычно собираемся с конструкторами утром. Обсудим все по выдаче конструкторской документации, проговорим какие шкафы собрали, что выдали в цех, как люди работают, ну и про закупки, поставки комплектующих. Буквально 5-10 минут и расходимся по своим местам.

Более 1600 шкафов за шесть лет

– У меня учет ведется с момента формирования Дирекции по производству, – продолжает Борис Иванович. – Вот, на ПС 500 кВ Чагино 112 шкафов делали, на ПС 220 кВ Туран – 150 шкафов, на ПС 110 кВ Северная – 106 шкафов, ... С начала работы мы сделали уже более 1600 шкафов, в работе (на момент разговора – прим. авт.) еще 87.

Стараемся расширить ассортимент выпускаемого вторичного оборудования: например, сейчас ШСН (щиты собственных нужд) продвигаем. Чтобы аттестовать эту продукцию для заказчика, нужно провести много испытаний. Шкаф у нас прошел испытания на соответствие климатическому исполнению, электромагнитной совместимости и сейсмостойкости. Впереди еще проверка на токи короткого замыкания и пожарную безопасность. К сожалению, процесс аттестации затягивается, но не по нашей вине. В Ульяновске закрыли на ремонт нужные нам стенды в испытательном центре электрооборудования АО «Контактор». Обещают открыться осенью. Таких лабораторий в России только две, в Москве и Ульяновске. Бывает люди по году в очереди ждут.

Мы стремимся получить сертификат таможенного союза на оборудование с токами до 2500 ампер. Это очень значимый документ, который даст нам возможность расширить номенклатуру производимой продукции. Центр в Ульяновске единственный, где его можно получить.

Для справки:

АО «Контактор» (г. Ульяновск) располагает уникальным испытательным центром электрооборудования (ИЦЭО), оснащенным специализированными стендами, предназначенными для испытаний низковольтного электрооборудования различного назначения. Испытательный центр начинает свою историю с 1967 года, когда на «Контакторе» завершилось строительство испытательных лабораторий, которые были остро необходимы заводу для совершенствования выпускавшихся выключателей и конструирования новых изделий.

Оборудование ИЦЭО насчитывает более 60 испытательных стендов, предназначенных для проведения климатических, механических, электрических и коммутационных испытаний. Это вибростенды, климатические камеры, установки для проверки прочности изоляции, автоматизированные стенды для проверки механического ресурса и испытаний на электроизносостойкость, оборудование для коммутационных испытаний переменного и постоянного тока, в том числе на предельную коммутационную способность.

При проектировании объекта всегда что-то улучшается, прорабатывается, почти всегда происходят изменения. Наши специалисты могут оперативно подстроиться под изменяющиеся проектные решения.

У нас бережливое производство. Если шкаф вдруг по каким-то причинам возвращен – оказался лишним или требует доработки, то мы его можем или переделать, или разобрать, пустив освободившееся оборудование (те же автоматы или пускатели) на другое изделие. Если покупать шкафы НКУ у сторонних производителей, они же ничего переделывать не будут, изменения каких-то проектных решений – не их проблема.

Аккредитация предприятия-изготовителя в «Газпром нефти»

Одной из главных задач 2026 года для чебоксарской Дирекции по производству является аккредитация своей продукции в компании «Газпром нефть».

– В «Газпром нефть» очень сложно проходить технический аудит – знаю не понаслышке, сталкивался с этим, когда еще работал на Электроаппаратном заводе, – говорит Борис Иванович. – С газовиками и нефтяниками много производителей хотят сотрудничать, в том числе и в Чебоксарах. Если мы пройдем аккредитацию, наши электротехнические шкафы смогут использоваться на объектах «Газпром нефти».

Технический аудит проходил в два этапа. На первом инспектор знакомился с документами. На втором этапе мы представили пять шкафов СОПТ (система оперативного постоянного тока). Наши специалисты Андрей Владимирович Андреев и Андрей Николаевич Рахкошкин провели приемо-сдаточные испытания с участием аудитора. Почему именно эти шкафы? Просто к ним требования всегда повышенные, они ведь отвечают за оперативное питание других шкафов.

После прохождения аккредитации в «Газпром нефти» мы будем расширять объемы производства и ассортимент выпускаемого вторичного оборудования (НКУ, СОПТ, ШСН, РЗА).

«Конфетка» из проводов и переключателей

– Четыре года училась на радиомонтажника в Чебоксарском профессиональном лицее, но, честно говоря, планов работать по специальности у меня даже в голове не было, – рассказывает электромонтажник Евгения Энагеновна Алексеева. – Родители надоумили, сказали, что профессию нужно выбирать ту, которая имеет доход, которая востребована. Я решила так: сделаю так, как хотят мама с папой, а потом пойду дальше учиться, на юриста. Но как-то все поменялось, закрутилось, завертелось. В юридический в итоге не пошла, устроилась в приборостроительное предприятие АО «ЭЛАРА», там у меня много знакомых работало.

Я там сначала практику проходила, потом начала свою трудовую карьеру. Паяла платы, маленькие блоки. Все нравилось, все устраивало, но вдруг начались проблемы со зрением. Там же на платах все мелкое, глаза постоянно в напряжении. Вынуждена была переквалифицироваться – ушла на Электроаппаратный завод ученицей на производство электротехнических шкафов. Очень интересная работа, да и платили электромонтажникам-схемщикам всегда хорошо. Потом работала в ООО «Релематика», ООО «НПП Бреслер»... В общем, везде побывала, все посмотрела.

Нравится возиться с проводами, собирать из них, как говорится, конфетку, красоту наводить. Ошибки случаются, конечно. Но ведь говорят, что не ошибается только тот, кто ничего не делает. Тем более, что у нас контроль многоуровневый, так что на все неточности коллеги сразу укажут. В основном, работаем в цехе, но командировки тоже были. Пару лет назад Борис Иванович отправил нас с ребятами в Крым на реконструкцию ПС 110 кВ Евпатория.

Посмотрела своими глазами, как из наших шкафов выводятся провода и подсоединяются с наружной стороны. Я знала, конечно, все это в теории, но тут сама работала, сама подсоединяла, вытаскивала провода, расключала по клеммникам. Раньше «землю» делала один провод на один наконечник и один винт, а сейчас делаю две «земли» на один болт, чтобы было больше свободного пространства – там, на подстанции, так удобнее и проще коллегам работать.

На подстанции мне пришлось непросто, так как я там была новичок. Зато электромонтажники не знали так хорошо, как я, как монтаж проводов вести, как разъемы делать, как к переключателям подсоединять. Они на отлично знали только свою работу – расключение. Получился взаимовыгодный обмен: чему-то они меня учили, чему-то я их. Посмотрела какими инструментами они работают, даже сфотографировала. Когда снова поеду, с собой такие же возьму.

У электромонтажников на подстанции как-то все по-другому, как будто они совсем другие монтажники. Провода у них все одножильные, а у нас многожильные. Они не надевают наконечники. А мы вот зачищаем и сюда (показывает в шкафу – прим. авт.) надеваем наконечник, потому что провод многожильный и со временем может разболтаться. Потом обжимаем. Одножильный более толстый, мы его не применяем, потому что нам нужен более гибкий провод, а то будет трудно вести монтаж. Они же просто подсоединяют и все. Им наоборот с гибким проводом неудобно работать.

Мне работа электромонтажника очень нравится. Она подвижная, энергичная. Целый день с инструментом то вверх, то вниз. Сто раз так. Руки работают, ноги работают, голова работает – в общем, сплошная физкультура. Те, кто хочет с лишними калориями бороться, пусть к нам идут, а не в фитнесс-зал.

Электромонтажниками в производстве, в основном, женщины работают, они более усидчивы и внимательны. Вот как бабушки сидят и вяжут. Мужчины есть в нашей профессии, но их мало.

Стаж у меня более двадцати лет. Правы, получается, оказались мои родители в выборе моей специальности. По молодости была у меня попытка уйти в продавцы, но меня вовремя остановили хорошие люди. Сказали: «Зачем? Это не твое! У тебя замечательная профессия.» И снова послушалась. Так и работаю.

– Монтажницей стала совершенно спонтанно, – рассказывает Наталия Валериевна Архипова. – Просто увидела объявление, что набирают группу по обучению этой специальности, заинтересовалась и пришла. Нас прямо на предприятии учили, на заводе «Электросила». Уже в процессе учебы появился интерес.

Сначала вообще непонятно было, куда и какой провод садится. Потом втянулась. А после окончания курсов стала работать и больше никуда уже не хочется. Так и работаю монтажницей с 2002 года, с перерывом на декрет. В Дирекцию по производству ООО «ЛЭМ» пришла с НПП «Экра».

Здесь очень хорошо. Начальник замечательный. Работа интересная. Если бы не было интересно, разве мы бы здесь сидели. Шкафы разные собираем. Не скучно. Надо вникать. Кстати, любой электромонтажник вам скажет, что инструменты, с которыми мы работаем, только кажутся одинаковыми. Свой инструмент сразу чувствуешь, привыкаешь к нему, работа легко идет. Даже когда новый получаешь, будь он хоть трижды супернавороченный и современный, все равно какой-то дискомфорт ощущаешь.

У нас здесь в дирекции атмосфера отличная. Причем, и в прямом, и в переносном смысле. Климат в цехе хороший – не жарко и не холодно. На предыдущем месте работы было не так комфортно, а потому часто на больничный уходила. Здесь уже забыла, что такое болеть. Ну и коллектив подобрался очень хороший, дружный.

Собственное производство – это гибкость в сроках поставки

– Если говорить о причине создания Дирекции по производству в Чебоксарах, то она одинакова применимо к любому отделу ООО «ЛЭМ», – рассказывает заместитель главного инженера ООО «ЛЭМ» Дмитрий Игоревич Шевцов. – Когда у тебя есть что-то свое, оно более управляемое. Конечно, есть хорошие и надежные подрядчики и производители. Однако, они планируют свою работу, ориентируясь на свои приоритеты. Условно, нам надо что-то через неделю, а у них производство имеет жесткую привязку к давно утвержденному производственному графику. И они, соответственно, будут ориентироваться на свой денежный поток, свою внутреннюю загрузку, обязательства с контрагентами и так далее. А загрузку собственного производства можно планировать и подстраивать так, как нужно нам с точки зрения сроков готовности строительных участков к монтажу и наладке оборудования на многочисленных объектах ООО «ЛЭМ».

По поводу аккредитации чебоксарской Дирекции по производству в «Газпром нефти» нужно сказать, что, когда аккредитация завершится, мы сможем поставлять на объекты «Газпром нефти» производимые дирекцией шкафы вторичной коммутации. Увеличение объемов поставок, естественно, повлечет за собой масштабирование производства вторичного оборудования – увеличение персонала, расширение парка оборудования, создание новых испытательных установок. Пока в планах полностью закрывать потребности в шкафах вторичной коммутации только для объектов, которые строит ООО «ЛЭМ». В будущем, если будет спрос, можно будет рассмотреть поставку оборудования и сторонним покупателям. Есть номенклатура продукции, которая всем нужна, но ее мало кто производит. На такую продукцию и будем ориентироваться.

Несколько слов об организации рабочего процесса в чебоксарской Дирекции по производству. Ее руководитель Борис Иванович Иванов яркий представитель советской школы управления, и он сумел привить в дирекции классическую производственную схему той поры. Она ни в коем случае не является консервативной. Наоборот, эта модель управления включает в себя очень много методик, позволяющих эффективно выстроить производственные цепочки. Не случайно в наше время некоторые всемирно известные компании достаточно много берут из нее, выстраивая свою систему организации производства.

В чебоксарской Дирекции по производству хорошо налажены планирование и контроль. Это способствует четкой работе коллектива: сотрудники всегда понимают кто, что и когда должен делать. Коллектив Борис Иванович подобрал под стать себе, все грамотные, трудолюбивые и дисциплинированные люди.

Продолжение следует

Еще одно направление, которое ООО «ЛЭМ» активно развивает на базе Дирекции по производству, это производство, монтаж и наладка комплектных распределительных устройств с элегазовой изоляцией (КРУЭ). – рассказывает на прощание Борис Иванович. – Производство первичного оборудования требует отдельного большого рассказа во время нашей следующей встречи. С нетерпением ждем вашего следующего визита к нам в гости.