«Все начинается с практики»: интервью с Леонидом Лапшиным
Аддитивные технологии — это революционный подход к производству, который позволяет создавать 3D-объекты слой за слоем, вместо традиционного вырезания или формования. Эта технология имеет огромный потенциал для различных отраслей, от медицины до автомобильной промышленности.
Мы узнали, как четверокурсник Политеха ДВФУ Леонид Лапшин начал заниматься аддитивными технологиями в рамках учебной практики, а после стал ответственным исполнителем по разработке системы управления установкой для изготовления литейных форм на крупном промышленном предприятии.
Случайности не случайны
Леонид работает с аддитивными технологиями уже около полутора лет. По словам студента, он попал в эту сферу случайно — через практику в ДВФУ:
«На заводе, например, инженеры поддерживают работоспособность закупленного оборудования, чем мне заниматься не очень хотелось. ДВФУ, напротив, предоставил возможность заниматься творчеством – нам поставили задачу и дали свободу самостоятельно выбирать метод реализации».
В Департаменте компьютерно-интегрированных производственных систем (КИПС) ДВФУ Леонид в составе команды занимался восстановлением и сборкой установки S-15 для изготовления одноразовых песчаных литейных форм по технологии Binder Jetting (впрыск связующего вещества). Это одна из технологий 3D-производства, которая применяется при создании крупногабаритных форм для литья со сложной геометрией.
«Установка приехала в лабораторию корпуса L в виде отдельных узлов и агрегатов. Первый запуск после сборки показал, что часть компонентов отсутствует, и восстановить оборудование невозможно – нужно писать новую управляющую программу и переделывать всю электронику. Примерно в этот момент закончилась наша летняя практика, и встал вопрос о продолжении работы в ДВФУ. Руководитель практики отметил наше старание, интерес к поставленной задаче и рекомендовал нас к трудоустройству в качестве ответственных за дальнейшее восстановление установки. Так и произошло».
От практики к многомилионному проекту
После практики Леонид трудоустроился в ДВФУ и продолжил заниматься проектом по S-15. Установку удалось полностью восстановить и привести в рабочее состояние. Затем студент присоединился к созданию отечественного аналога установки под названием «РТКПринт», в рамках которого планировалось использовать S-15 как прототип для тестирования технических решений.
Когда Леонид пришел в проект, разработка длилась уже более 2 лет. Студент был назначен ответственным по направлению разработки одной из основных подсистем в системе управления установкой. Всего в команде проекта работали более 30 специалистов департамента, в числе которых – студенты, коллеги Леонида: Роман Лобанов, Егор Радчук, Андрей Горшков и Антон Давыдов. Вместе они проделали огромную работу, и в январе 2024 года установка была готова к работе.
«Сейчас она успешно вводится в эксплуатацию на одном из промышленных предприятий Приморского края – обеспечивает литейный цех одноразовыми песчаными литейными формами сложной конфигурации и высокой точности (погрешность не более 0.6 мм). Представители завода уже интересовались, сможем ли мы восстановить работоспособность 3Д-принтера немецкого производства, работающего по такой же технологии. Возможно, даже заменить некоторые узлы на разработанные нами. Думаю, это о многом говорит».
Профессиональный рост для студента – развитие промышленности для региона
Как отмечает Леонид, установка РТКПринт очень важна для Дальнего Востока и России в целом. По его словам, в примененной компоновке она первая – лишь две ведущие фирмы в мире делают что-то подобное, но существенно меньшего типоразмера:
«Насколько мне известно, в России сейчас ни одна другая организация не поставляет ничего подобного для 3D-печати литейных форм. Эта машина уникальна тем, что создана на базе робота-манипулятора, а ее габариты поля печати составляют 1650x1650x700мм и, при необходимости, легко могут быть увеличены до 5800*1800*1000 мм – это невероятный показатель. За изготовление установок с такой рабочей зоной берутся лишь немногие гиганты мировой индустрии».
Теперь, уверен Леонид, ДВФУ может смело говорить о том, что мы тоже можем производить высокотехнологичное производственное оборудование, иногда даже более инновационное, чем западные аналоги.
О личных победах и открытиях
По словам Леонида, именно первый – и успешный – опыт работы по специальности определил дальнейший вектор его развития, стал отправной точкой его карьеры:
«Я понял, чем хочу заниматься в жизни, и каково мое место в сфере автоматизации. До этого я никогда не сталкивался с Программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), а программированием занимался в основном ради удовольствия. Эта практика показала мне, что освоить программирование ПЛК – посильная задача.
В процессе бывало тяжело, но большую часть времени было интересно познавать что-то новое, смотреть, как «в железе» выглядит то, о чем рассказывали преподаватели на парах. Я могу с уверенностью сказать, что моя карьера началась именно с этой практики».
Пожелания студентам ДВФУ
«Не бойтесь показаться навязчивыми. Контакты всех сотрудников вашего и других департаментов есть на сайте ДВФУ, если вы им напишете и спросите, нет ли у них для вас интересной задачи – не станет хуже ни вам, ни им. Беритесь за любую работу, которую вам предложат, даже если вам кажется, что это не ваш профиль. В особенности это касается работы, за которую никто не решается взяться – ведь никогда не знаешь, к чему это может в итоге привести».