О новых технологиях в вибродигностике

Владимир Синицин и его команда создали устройства, которые анализируют вибрации станков и показывают, какие поломки произошли, а какие будут в скором времени. Благодаря этому промышленные компании могут заранее заказывать детали на замену.

Как работает технология

Виброакустику уже используют для диагностики станков, но они усовершенствовали существующие методы. Обычно датчики, считывающие колебания, устанавливаются на корпусе механизма: WAS научились закреплять внутри.

Этот датчик похож на небольшой компакт-диск. Его нужно закрепить в патроне диагностируемого станка (куда обычно крепится обрабатываемая деталь), а затем запустить станок.

Сделать это может каждый токарь, для этого не нужно ничего переоборудовать и никого обучать, что сильно экономит производству время и деньги на обслуживание оборудования. Сейчас компания разрабатывает максимально удобный для работников интерфейс.

Сегодня на рынке нет похожих приборов, ведь среднее время работы датчиков WAS — 20 минут. И даже если на производстве вдруг понадобится более точный анализ данных, чем дал наш прибор, можно просто отправить данные тому же профессионалу-вибродиагносту — это всё равно будет быстрее и выгоднее.

Зачем это нужно компаниям

Команда Владимира разработали критерии, которые помогают быстро оценить, какая поломка произошла: сейчас они двигаются к автоматической диагностике. То есть их устройство не просто собирает данные о вибрациях и анализирует их, а выдает отчёт о конкретных дефектах.

Они помогают предсказать остаточный ресурс установки, узнать, когда при тех же темпах использования она выйдет из строя. Благодаря этому можно заранее планировать ремонт — например, заказать детали на замену.

Для крупных компаний, особенно государственных, это важное преимущество. Закупки нужных деталей часто происходят через систему торгов, а для этого нужно сформировать документацию, просмотреть коммерческие предложения, выбрать поставщика — из-за этого установки могут простаивать по три месяца, даже если у компании есть деньги на нужные детали.

Сама технология универсальна. Критерии обнаружения дефектов требуют небольших уточнений и адаптаций под конкретного клиента, но процедура такой настройки происходит довольно быстро. Цель — получение качественно нового уровня диагностики, не меняя при этом процессы внутри цеха.

Более подробно со статьей источника можете ознакомиться по ссылке:

https://vc.ru/tribuna/76966-kak-my-nauchilis-slyshat-defekty-v-stankah-na-krupnyh-proizvodstvah