Не только деловые партнеры, но и друзья.

Вышел в свет первый номер журнала «Диффенбахер» (на английском языке), в котором опубликовано интервью с начальником цеха ДСП Татьяной ВОЙТОВОЙ. Мы публикуем интервью на русском в интерпретации Татьяны Николаевны.

Татьяна Николаевна Войтова рассказала нам о развитии своего предприятия ЧФМК - российского производителя изделий из древесины.

С 1958 года в российском городе Череповец, на берегу самого длинного в Европе притока реки Волги – реки Шексны, производятся древесные плиты. Татьяна Николаевна Войтова - руководитель производства «Череповецкого фанерно-мебельного комбината» (сокращенно: ЧФМК). Мы поговорили с ней о прошлом, настоящем и будущем предприятия ЧФМК с 63-летней историей и узнали, как деловые партнеры становятся друзьями.

Г-жа Войтова, пожалуйста, расскажите нам о вашей карьере в ЧФМК? Какие шаги вы предприняли, чтобы попасть туда, где вы сейчас находитесь, и что вам нравится в вашей работе?

"Я начала работать технологом, специализируясь на подготовке древесного сырья. На самом деле, у меня никогда не было амбиций стать каким-то начальником, но мне всегда нравилось учиться чему-то новому, совершенствовать свои навыки и внедрять передовой опыт в свою работу. Наше руководство высоко оценило такое мышление, и я неуклонно развивалась в компании. Мне нравилось работать на всех должностях, которые я занимала на этом пути, и я всегда чувствовала, что моя работа оказывает непосредственное влияние на успех компании. Убеждать людей работать вместе и делать то, что необходимо для достижения общей цели - это то, что мне больше всего нравится в моей нынешней должности. Я говорю об "убеждении" в лучшем смысле этого слова, т.е. я стараюсь не заставлять людей что-то делать, а направлять их делать по их собственному убеждению то, что необходимо".

ЧФМК богат своими традициями и интересными разработками. Пожалуйста, поделитесь своими мыслями о развитии Вашей компании.

Обеспечивать всю страну качественной березовой фанерой Череповецкий фанерно-мебельный комбинат начал еще в 1958 году, когда он был основан. Это была амбициозная цель, учитывая огромные размеры Советского Союза в то время, но компания развивалась и постоянно росла в советское время. Затем в ассортимент выпускаемой продукции были добавлены производство фанерных и древесностружечных плит, а также смолы и мебели. Затем было добавлено спичечное производство, которое стало независимой компанией в 1990-х годах. Эта спичечная фабрика существует и по сей день. Производство мебели было остановлено, но было открыто лесопильное производство. Со временем производство древесных плит стало основным видом деятельности компании. Начиная с 1990 года производство фанеры, ДСП и смолы было увеличено в три раза, но были и трудные времена. Вскоре после распада Советского Союза ЧФМК был вынужден бороться за выживание. Однако и в это сложное время компании удавалось выполнять свои обязательства перед своими работниками и перед страной.

Важной вехой в развитии компании стала установка и запуск нашей первой линии непрерывного производства ДСП в 2008 году. За несколько лет до этого мы поняли, что для того, чтобы оставаться конкурентоспособными на рынке, нам необходимо увеличить количество и качество выпускаемой продукции, поэтому мы начали исследовать рынок и поговорили с различными поставщиками оборудования для непрерывного производства ДСП. Компания Dieffenbacher смогла предложить нам как лучшее оборудование, так и наилучшие условия. Кроме того, мы чувствовали, что именно компания Dieffenbacher проявляет наибольший интерес к работе с нами. Поэтому в итоге нам было несложно сделать наш выбор. В то время у нас был очень старый завод, выпускавший 130.000 м³ ДСП в год, но с фиксированной толщиной и форматом. С той производственной линией у нас не было возможности удовлетворить требования наших клиентов к качеству поверхности плит. Мы производили плиты толщиной 16 мм, что было хорошо, но при плотности плиты 870-900 кг/м³. Это - слишком большие показатели и было очень неэффективно. Линия имела неоправданно высокие расходные показатели по энергии, по клею и по древесине, а также высокие прочие затраты. Специалисты компании Dieffenbacher изучили наши процессы и показали нам свое видение будущего производственного процесса, которое идеально соответствовало нашим специфическим потребностям. Было приятно увидеть их высокий уровень профессионализма и ощутить их уважительное отношение к нам, как к потенциальным клиентам. И, как мы знаем сегодня, все, что они рекомендовали нам в то время, оказалось правильным.

29 июня 2006 года мы подписали договор на поставку линии с прессом непрерывного действия по производству древесностружечных плит, которая включает в себя все компоненты, от участка нанесения клея до участка финишной обработки плит. У нас ушел год на строительство нового производственного цеха, где мы затем установили новую линию. Наконец, 30 мая 2008 года мы произвели первую плиту. Два месяца спустя мы успешно завершили проект, подписав протокол приемки. В 2015 году мы смогли увеличить производительность нашей линии на 15-30 %, в зависимости от толщины произведенных плит, добавив систему предварительного парового нагрева компании Dieffenbacher. Это также улучшило качество поверхности плит и позволило нам сделать поверхностный слой более твердым и плотным, что значительно упрощает ламинирование на следующем этапе.

Мы рады, что в 2008 году мы выбрали компанию Dieffenbacher, и рады развитию нашего сотрудничества. В течение последних 13 лет мы всегда могли обратиться к Dieffenbacher с любыми вопросами, зная, что всегда получим быстрый и профессиональный ответ. Специалисты компании Dieffenbacher регулярно посещают наш завод, чтобы выявить потенциал для дальнейших улучшений и обсудить с нами, каким образом мы можем извлечь максимум пользы из нашего оборудования. Это то, что мы очень высоко ценим в нашем сотрудничестве. Я считаю, что мы уже давно перестали быть просто деловыми партнерами. Мы теперь еще и друзья. Нам нравится встречаться друг с другом на выставках. Когда есть какой-то праздничный повод, мы всегда приглашаем наших коллег компании Dieffenbacher к нам на завод. И мы очень рады, что они всегда готовы принять наше приглашение, несмотря на свой плотный график работы.

Что представляет из себя ЧФМК сегодня?

Мы являемся сегодня одним из ведущих производителей в российской деревообрабатывающей промышленности". Ежегодно мы производим 150 000 м³ фанеры и 520 000 м³ ДСП. ДСП и фанера из Череповца продаются в 35 стран мира. В 2019 году мы расширили наше портфолио, запустив линию по производству фибролитовых плит. В прошлом году вместе с нашими партнерами из группы "Вологодские лесопромышленники" мы приобрели предприятие ШКДП в Шексне, производящее плиты ДСП и МДФ, а также предприятие "ВохтогаЛесДрев" в Вохтоге, производящее ДСП. Обе компании, кстати, имеют в своем составе большое количество оборудования от Dieffenbacher. Участки нанесения клея и формовки на линии ДСП в "ВохтогаЛесДрев", а на предприятии ШКДП - участки нанесения клея и формовки на линии ДСП, а также многоэтажный пресс и веерный охладитель на линии MDF - это только несколько примеров. Третий совместный проект ГК "Вологодские лесопромышленники" и предприятия ЧФМК – это новое предприятие «Plitwood». Основанное в 2017 году предприятие «Plitwood» строит в Вологодской области новый завод по производству березовой фанеры мощностью 180 000 м³ в год. Завод должен открыться в 2022 году".

С какими проблемами и тенденциями придется столкнуться ЧФМК в будущем? Как вы собираетесь решать эти проблемы?

"Наша многолетняя проблема заключается в том, что территория нашего завода в городе Череповце с двух сторон ограничена рекой, с одной стороны - жилым районом, а с четвертой стороны - железной дорогой. Пространство предприятия очень ограничено, поэтому мы должны использовать то, что имеем, максимально эффективно. Поэтому мы постоянно стремимся модернизировать существующие объекты. В будущем, возможно, нам придется обновить участки подготовки и сушки стружки - проект, в котором, я думаю, мы вновь сможем воспользоваться опытом компании Dieffenbacher. В целом наши производственные мощности меньше, чем у более крупных производителей в нашей отрасли. Поэтому мы постоянно стремимся расширять ассортимент нашей продукции, чтобы соответствовать требованиям наших заказчиков. Первоначально наша линия была рассчитана на длину плит от 2750 до 3500 мм и на ширину от 1750 до 1830 мм. С помощью фирмы "Dieffenbacher" мы осуществили модернизацию нашего производственного процесса и теперь мы можем производить плиты длиной от 2400 до 4215 мм и шириной до 1860 мм. Это дает нам возможность производить древесностружечные плиты 11 различных форматов и 15 различных толщин. Благодаря имеющемуся у нас оборудованию от Dieffenbacher мы также можем очень быстро перестраивать наше производство на выпуск плит различного формата.

Кроме того, я думаю в первую очередь о возможностях, а уже затем - о вызовах. Темпы роста в будущем не будут составлять 7-10%, как мы видели в хорошие годы в прошлом, но я считаю, что мировой рынок будет продолжать расти со скоростью 1,5-3% в год. Но в мире есть еще так много мест, где в самые ближайшие несколько лет люди начнут пользоваться товарами, которыми они раньше не пользовались. Подумайте об Африке или Индии, например. Население там растет, и все больше людей нуждаются в жилье, что приведет к росту спроса на строительные материалы, такие как фанера и древесные плиты. Добавив плиты МДФ в наше портфолио и стремясь увеличить производство фанеры и ламинированных древесно-стружечных плит не менее чем на 10%, предприятие ЧФМК сможет удовлетворить растущий спрос.

Безусловно, устойчивость является доминирующим пунктом будущего развития. В нашей отрасли актуальность проблемы возрастает по мере увеличения объемов производства, что приводит к увеличению количества отходов производства. В качестве сырья для производства древесно-стружечных плит на ЧФМК мы используем отходы лесопильного производства и производства фанеры, а также древесные отходы спичечной фабрики и других местных деревообрабатывающих предприятий. Что касается эмиссии формальдегида, то мы уже сейчас соответствуем требованиям нового стандарту E0,5. Для нашего проекта «Plitwood» мы с самого начала рассматривали вопросы устойчивого развития и разработали трехступенчатую концепцию. Во-первых, производственные отходы от производства фанеры будут использоваться в качестве сырья для завода по производству древесно-стружечных плит на предприятии "ВохтогаЛесДрев". Во-вторых, пыль от шлифовки и опилки будут перерабатываться в топливные брикеты, и, в-третьих, неперерабатываемые отходы будут сжигаться для получения тепловой энергии".

Нам кажется, что предприятие ЧФМК хорошо подготовлено к завтрашнему дню. Спасибо за интервью, госпожа Войтова! Мы желаем ЧФМК и Вам всего наилучшего и больших успехов в будущем.