Тарированная продукция CEMIX ProWhite

На нашем производстве используются эффективные и современные технологии упаковки белого цемента. Мы применяем специализированное оборудование:

• Линия BOSHI для упаковки в МКР объёмом 1000 кг, производительностью до 20 тонн в час.
• Линия HAVER & BOECKER для упаковки в мешки по 25 и 40 кг, производительностью до 300 мешков в час.

Для максимальной эффективности обе линии размещены в отдельном цехе площадью 6500 квадратных метров, где созданы оптимальные условия для хранения готового цемента.

Обе линии оборудованы системой вибросит, что исключает попадание включений в упакованную продукцию.

Линия BOSHI

Упаковка цемента в МКР объемом 1000 кг на нашем производстве выполняется полуавтоматическим способом на упаковочной линии BOSHI. Процесс автоматизирован и минимизирует участие оператора.

1 of 3

Этапы работы:

1. Подготовка МКР: оператор навешивает четырёхстропный МКР на крюки электронных весов и закрепляет горловину мешка на цилиндре с пневмоподушкой.
2. Наполнение: МКР расширяется подачей воздуха, после чего наполняется цементом массой 1000 кг +15/-5 кг.
3. Деаэрация: наполненный МКР опускается на вибростол, с помощью которого удаляется излишний воздух.
4. Дополнительное взвешивание: подъёмный механизм поднимает мешок для повторного взвешивания.
5. Установка на поддон: МКР помещается на поддон и движется далее по рольгангу в конец упаковочной линии.
6. Складирование: наполненный МКР перемещается вилочным погрузчиком в соответствующее место хранения, согласно схеме размещения продукции на складе.

Линия HAVER & BOECKER

Данная линия предназначена для фасовки цемента в пластиковые мешки весом 25 и 40 кг. Высококачественные пластиковые мешки обеспечивают наиболее длительный срок хранения, а также защищает продукт от повреждения и намокания, упаковка герметична и надежна.

1 of 5

Линия Haver & Boecker/Beumer состоит из:

• Упаковочной машины цемента в мешки Haver & Boecker ADAMS 4, включающей в себя: формовочную станцию, станцию наполнения, станцию запечатывания, цепь ленточных конвейеров для транспортировки упакованной продукции, весовое хозяйство и устройство отбраковки мешков.

• Паллетирующей установки BEUMER, включающей в себя: паллетайзер BEUMER paletpac (BQ); систему транспортировки поддонов, упаковочную установку BEUMER stretch hood.

Процесс наполнения и укладки мешков состоит из следующих этапов:

1. Мешки закрепляются на штуцере наполнения и удерживаются там до завершения заполнения.
2. Материал попадает в напорную камеру, откуда дозируется в мешок через шланг.
3. Система взвешивания следит за точностью массы и прекращает подачу материала при её достижении.
4. Во время наполнения мешок подвергается вибрации для равномерного распределения содержимого.
5. Полностью заполненный мешок отсоединяется от штуцера и перемещается на станцию запаивания, где верхний край мешка очищается от остатков материала и запаивается.
6. Мешок с материалом попадает на ленточный пресс-конвейер, где происходит раскатка мешка для придания ему необходимой формы и удаления излишнего воздуха. Затем мешок направляется на весовую конвейерную ленту.
7. Прошедшие контроль мешки попадают на паллетирующую установку, где аккуратно складываются на поддоны.

Описание работы упаковочной установки BEUMER stretch hood

На упаковочной установке BEUMER stretch hood осуществляется упаковывание штабелированных погрузочных единиц в пакет с помощью стрейч-пленки, для устойчивости при транспортировке. Упаковочная установка работает в сочетании с системой транспортировки поддонов. Установка транспортировки поддонов перемещает штабелированные погрузочные единицы в BEUMER stretch hood и затем выводит оттуда готовые паллеты. Установка BEUMER stretch hood автоматически создает из пленочного рукава с боковыми складками чехол из стрейч-пленки и надевает его на штабелированные погрузочные единицы.