Володенька в стране Чудес.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА: ПУТИН VS РЕАЛЬНОСТЬ
Наш дорогой президент вновь порадовал нас своей мудростью и 7 мая 2018 года подписал Указ «О национальных целях и стратегических задачах развития Российской Федерации на период до 2024 года». Цели у нас, как это водится, грандиозные, насквозь пропитанные заботой о Руси-матушке и наполняющие нас всех патриотизмом и готовностью совершать подвиги.
Особенно лично меня вдохновляет на подвиги пункт 9 данной программы:
«9. Правительству Российской Федерации при реализации совместно с органами государственной власти субъектов Российской Федерации национальной программы в сфере повышения производительности труда и поддержки занятости обеспечить в 2024 году».
Поддержка занятости и повышение производительности труда – это очень хорошо. Я вот сам очень люблю повышать производительность труда – времени на работе остается больше. Можно, например, не только норму сделать для кровососа, но еще и левачок какой для дома - для семьи, станок лучше убрать, книжечку почитать крамольную, с товарищами лишний раз в курилке покалякать да кровососу косточки перемыть. Но я производительность труда люблю повышать методами еретицкими, бусурманскими: резечек заточить по методу чернокнижника Колесова, упорчик какой поставить, технологию латинянскую применить, оправочку хитрую выточить. А еще можно иногда у кровососа оснастку какую выклянчить, патрон там с пневмозажимом, а лучше всего – машину бесовскую новую, особенно – с ЧПУ. Кровосос, правда, не тот нынче пошел, прижимистый. Нынче и резца-то заморского с пластинкой сменной не всегда допросишься. Приходится у Василича на складе монолит клянчить да перетачивать. Но я и тут производительность повышаю как могу – шаблонов заточных себе наделаю, коробочку с подкладочками разными приспособил, чтоб, значит, не как попало валялись, а по размерам, центр ловлю шаблончиком специальным. В общем, выкручиваюсь как могу. Но может царь наш батюшка с думными боярами да дьяками кровососа нашего в ум приведет хоть? Надобно указ читать далее:
«а) достижение следующих целей и целевых показателей:
рост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5 процентов в год;»
О как, не ниже, значит, пяти процентов в год! Но дело в том, дорогой Володенька, что производительность эта самая определяется по-разному. Можно считать по балансу. Для этого берется бухгалтерская отчетность за год и смотрится указанный в ней объем работ. Далее применяется следующая формула: ПТ = ОВП/ЧПП, где ПТ – производительность труда, ОВП – объем выпущенной продукции, а ЧПП - среднее количество работников, задействованных в процессе.
Теперь приведем простой пример: мы с напарником точим болты М12х50. В час каждый из нас делает по 10 болтов, за болт нам платят 25 рублей. В смену как минимум час уходит на обслуживание станка, уборку рабочего места и прочие приятности. Соответственно, работая, скажем, 8-мичасовую смену 247 дней в году, мы выточим 34 580 болтов. Но в процессе принимает участие еще и оператор ленточнопильного станка, который периодически отрезает нам прутки, затрачивая на партию заготовок 3 рабочих смены (смена так же 8-мичасовая, на обслуживание и уборку станка час в смену). Объем продукции будет равен 34 580 болтов в год, задействовано 3 работника, соответственно производительность будет 34 580/3 = 11 526.(6), или 100%
Если, к примеру, снизить нам расценки по 23.33 рубля за болт, то мы будем вынуждены, например, тратить на обед не час, а полчаса и выдавать в смену на 5 болтов больше. Объем выпуска увеличится и станет равен 37 050 болтов в год, а вот производительность на нас троих – уже 12 350 болтов на человека. Решив школьную задачку на проценты (12 350/11 526.6)*100 – 100 = 7.14%. На семь с лишним процента поднялась производительность труда!
Но можно пойти и более интересным путем: допустим, наш кровосос уволит распиловщика. Соответственно, делать заготовительную операцию мы будем уже сами. Соответственно, одному из нас три смены нужно будет резать прутки на заготовки. Расценок при этом кровосос не изменит, и норма в смену будет так же 70 деталей с человека. Соответственно, объем выпущенной продукции в год будет равен 244*140+3*70 = 34 370 болтов в год. А вот производительность труда уже будет равной 17 185 болтов на человека. И повысится аж на 49.08%! И не важно, что объем выпущенной продукции при этом упадет на 0.99%, зато производительность какая!
Можно, конечно, приобрести, например, станок с ЧПУ, который позволил бы и увеличить объем выпуска болтов в смену, сократив операционное время, но, Владимир Владимирович ставил задачу достигнуть роста производительности труда не ниже 5 процентов в год. А про станки он ничего не говорил.
Есть и более интересные расчеты производительности: например, по прибыли. Здесь формула следующая: ПТ=В/Р, где В – выручка, а Р – средняя численность задействованных работников. Тут еще проще повысить «производительность труда»: допустим, наши болты на рынке стоят по 150 рублей за штуку. Таким образом, (34 580*150)/3 = 1 729 000 рублей с человека. А в следующем году наш кровосос станет продавать их уже по 158 рублей за штуку. Таким образом, при том же соотношении объема выпускаемой продукции к количеству задействованных работников «производительность труда» увеличивается на нужные Володеньке 5% !
Вот такая вот занимательная математика. Но в тоталитарном Советском Союзе ее почему-то не знали и считали производительность труда по старинке: количеством продукции, произведённой работником в сфере материального производства за единицу рабочего времени (час, смену, месяц, год), или количеством времени, которое затрачено на производство единицы продукции. Каким образом это достигается, мы рассмотрим чуть позже, а пока отметим грандиозность размаха:
«привлечение к участию в реализации указанной национальной программы не менее 10 субъектов Российской Федерации ежегодно;
вовлечение в реализацию указанной национальной программы не менее 10 тыс. средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей экономики;»
Эти самые «базовые несырьевые отрасли экономики» - это в первую очередь оборонная промышленность, машиностроение, атомный и агропромышленный комплексы. Крупных и средних предприятий в стране ВСЕГО у нас на 2017 год по данным Росстата 51 986. Это ВСЕГО, учитывая все сферы экономики страны! В интересующие нас отрасли же входят 1353 организации и предприятия ОПК, 2000 крупных машиностроительных предприятий, 360 предприятий атомной отрасли и более 300 крупных предприятий АПК. Что же касается средних предприятий ВСЕГО в стране, то на 2017 год Росстат насчитал около 20-ти тысяч. В общем, подарочек к 2024 году Володенька приготовил всем. Посмотрим теперь, какими же конкретно средствами Володенька решил достигнуть поставленной грандиозной задачи:
«б) решение следующих задач:
стимулирование внедрения передовых управленческих, организационных и технологических решений для повышения производительности труда и модернизации основных фондов, в том числе посредством предоставления налоговых преференций;»
Особенно интересует стимулирование внедрения передовых организационных и технологических решений: ведь они-то как раз и увеличивают производительность труда в традиционном смысле этого понятия. То есть сокращают, Володенька, сокращают количество времени на единицу продукции!!!
Тут следует обратить внимание на то, как вообще рассчитывается норма времени на единицу продукции. Тоталитарные большевики оставили нам в наследство следующую формулу:
Тн. = Тосн. + Твсп. + Тобсл. + Тп-з + Тот. + Тп.т.
Применительно к вышеупомянутым уже болтам, Тосн. – это основное время, затраченное непосредственно на операции проточки, нарезания резьбы плашкой и отрезную операцию. Сократить его можно следующим образом: например использованием режущего инструмента из высокопроизводительных материалов, которые позволят увеличить скорость резания. Инструмент такой нынче стоит дорого и в родной стране практически не производится.
Твсп. – это вспомогательное время на установку и снятие детали. В нашем случае к его сокращению приводит использование пневматического патрона вместо механического и системы автоподачи прутка. Как это ни странно, Володенька, но два раза нажать на педальку под станком быстрее, чем откручивать-закручивать патрон токарным ключом. В случае же использования не универсального станка, а станка с ЧПУ можно еще и резец в качестве упора выставить и практически полностью (или полностью в случае с нашими болтами) доверить операцию смены детали бесовской машине.
Тобсл. – это время обслуживания станка. Например, уборка, смазка, заточка резцов и прочие приятности. Организация, Володенька, порядка на рабочем месте – это тоже туда же. В нашем случае станок с установленной, например, автоматической системой смазки, резец со сменными пластинами или банально нормальная тумбочка и отсутствие необходимости бегать каждый раз за штангелем к соседу (потому что этот самый ШЦ-2-250 один на весь цех) существенно сокращает это самое Тобсл.
Тп-з – это подготовительно-заключительное время, которое включает в себя время на наладку детали, ознакомление с чертежом и технологическим процессом (которые, кстати, даже далеко не всегда сейчас пишут), получение заготовок и необходимой оснастки. Сокращается оно закреплением за конкретным рабочим и станком одной детали или операции, или банально наличием этого самого заготовительного цеха и вышеупомянутого отдельного распиловщика. Еще, например, неоценимую роль в этом процессе играют такие важные моменты, как отсутствие раздолбайства у того же мастера цеха/снабженца/инженера ПДО, потому что очень часто оказывается, что снабженец Вася «забыл» заказать метчики, а мастер Петр Петрович «внезапно вспомнил», что вчера нужно выточить партию втулок, которые заказали еще в прошлом году, а неделю назад было целых два дня простоя. В результате приходится снимать серийные детали, убивать лишний час на наладку да еще и к гражданину конструктору сбегать, который размеры проставить на чертеже не удосужился, потому что во-первых, благодаря сокращениям и отсутствию в принципе квалифицированных кадров, норма-контроль – это он же, а во-вторых он на окладе, так что и так сойдет. Добавив к этому в принципе нехватку оборудования в станочном парке завода, приходим к выводу, что сокращение Тп-з - это скорее из области научной фантастики.
Тп.т. – это время технологических перерывов: например, смена инструмента, технологические переходы. Сокращается оно, Володенька, как это ни странно применением все тех же станков с ЧПУ, где данные операции производятся автоматически и за меньшее время.
Осталось у нас в формуле какое-то непонятное Тот., которое расшифровывается всего-навсего как «время, используемое работником на отдых». И вот тут Володенька приготовил нам всем подарок буквально в следующем абзаце:
«сокращение нормативно-правовых и административных ограничений, препятствующих росту производительности труда, а также замещение устаревших и непроизводительных рабочих мест;»
Речь тут, как это ни трудно догадаться, идет о таких моментах, как сокращение продолжительности и количества перерывов в смену. В самом деле, зачем обедать час, ведь это не производительно, когда можно обедать 45 минут. Или 30. Или 10. Или не обедать вообще. В самом деле, не кушать же или курить мы на работу-то приходим, этим можно и дома заниматься. А на работе надо работать и производительность труда повышать!
А еще можно разогнать этих самых непроизводительных токарей, а болты покупать например у китайцев. Да и вообще все эти безнадежно устаревшие и непроизводительные рабочие места и отрасли надо сбросить с парохода современности и оставить только конвейерно-отверточную сборку.
Ну и не стоит забывать о вышеупомянутом «внедрении передовых управленческих» методов. Я вот знаю некоторые: снижение расценок на сделке, систему штрафов. Еще, говорят, надсмотрщик с плеткой – очень передовое управленческое решение, известное еще в эпоху строительства пирамид Древнего Египта. В самом деле, разболтался наш брат-токарь нынче-то, надо ему за болт не по 25 рублей платить, а по 10, чтоб шевелился быстрее. Не успеет – в обед поработает, останется во вторую смену. А еще его плеточкой да с оттяжечкой! И будет у нас не только производительность повышаться, но и норма прибыли. Со всех сторон хорошо и для кровососа, и для Володеньки.
Есть у Володеньки еще пара методов повышения производительности труда:
«формирование системы методической и организационной поддержки повышения производительности труда на предприятиях;
формирование системы подготовки кадров, направленной на обучение основам повышения производительности труда, в том числе посредством использования цифровых технологий и платформенных решений.»
Что касается цифровых технологий и платформенных решений, видел я одну такую: привезли нам в комплекте с четырьмя станками с ЧПУ непонятный аппарат, похожий на платежный терминал. Долго думали, что же это такое. Оказалось, «Автоматизированная система мониторинга станочного парка». Работает эта система следующим образом: к ней подключается стойка станка с ЧПУ и «терминал» начинает считать количество запущенных циклов, время цикла, время простоев и технологических перерывов, считывает коды запущенных с данного станка программ. Когда, к примеру, станок работает, горит зеленая лампочка. Во время смены детали и технологической паузы горит лампочка желтая, а когда станок простаивает, горит лампочка красная. Мастер или начальник цеха со своего скворечника таким образом видят, что делают рабочие. У стоящей у нас системы были еще и дополнительные «преимущества»: например, можно было заблокировать ввод программы непосредственно с самой стойки и сделать его возможным только с компьютера технолога-программиста, который тоже по сети подключался к терминалу. То есть, подправить семейный бюджет леваком уже не получится. Даже необходимую тебе же или твоему товарищу для работы оправку можно было изготовить только с санкции технолога. Еще данное чудо техники позволяло например задавать ограничения в вспомогательном времени. Например, если на смену детали закладывалось 15 секунд, а ты менял деталь за 17, то загоралась красная лампочка и «терминал» начинал орать дурниной. Сразу сбегалось все оказавшееся рядом начальство. Нас спасла солидарность: мы все, включая технолога, резко стали необучаемыми и ну никак не могли освоить данное чудо техники. Поскольку кровососу оно досталось за счет головного предприятия концерна, то на внедрение данного передового платформенного решения положили эти же самые, выпускаемые нами болты и все обошлось. Правда, появились камеры на каждом углу и турникет перед курилкой, который фиксировал время перекура по пропуску и суммировал оное в табеле. Но такие системы есть и потихоньку внедряются.
Я бы посоветовал их модернизировать дальше: добавить еще кандалы и электрошок. Замешкался, скажем, оператор у станка – взбодрить его дефибриллятором. А благодаря кандалам можно сэкономить время, проведенное в курилке.
Что касается «формирование системы подготовки кадров, направленной на обучение основам повышения производительности труда» , тут Володеньке можно посоветовать обратиться к опыту его идейных вдохновителей, которые повышали производительность труда в Бухенвальде и Освенциме. Нет, я ни на что не намекаю, что вы, так в программе развития написано.
А другими методами, Володенька, ты производительность не повысишь ну никак, потому что из имевшихся в Советском Союзе станкостроительных и инструментальных заводов на данный момент чудом уцелело около сотни (46 предприятий, выпускающих металлорежущие станки, 25 заводов, специализирующихся на изготовлении кузнечно-прессового оборудования, 29 производителей режущего, измерительного, слесарно-монтажного инструмента, а также семь научно-исследовательских институтов и 45 конструкторских бюро). А объемы производства станков упали по сравнению с 1991 годом более чем в 20 раз! В 1991 году, например, было выпущено 70 тысяч станков и инструментов за год, а в 2012, после «вставания с колен» - чуть больше трех тысяч. 3 и 70, Володенька, 3 и 70! Но можно утешиться показателями Российской Империи: так, в 1913 году было выпущено всего 1 800 единиц станков.
Так же стоит отметить, что большая часть оставшихся станкостроительных предприятий занимается не выпуском новых, а капитальным ремонтом или «модернизацией» старого оборудования. Воткинский машиностроительный завод, например занимается в основном переделкой таких моделей вертикально-фрезерных станков, как ВМ-127 (разработан в 1956 году, выпуск прекращен в 2000-ом) и ВМ-127М (1987 год разработки, с 2012 завод занимается модернизацией модели 1987 года). Стерлитамакский станкостроительный завод с 2011 года занимается сборкой станков из индийских комплектующих. Выпуск станков с ЧПУ - в основном модернизация универсальных станков и оснащение их системой управления NC компании «Балтсистем», которая по функционалу и удобству интерфейса значительно уступает современным стойкам «FANUC», «HAAS», «SIEMENS». К слову, на многих заводах программа на стойку NC-210 станков ГФ2171 до сих пор загружается с дискеты. На Мытищинском Машиностроительном Заводе, например на все технологическое бюро сохранился аж целый один компьютер с флоппи-дисководом, и, отстояв очередь, еще можно хотя бы загрузить программу с носителя. К слову, на неоднократные предложения заказать хотя бы один внешний флоппи-дисковод, стоящий всего 1200 рублей, руководство ответило «вам надо, вы и покупайте». А где-то программу приходится и ручками на стойке забивать (особенно если обрабатывающий центр с ЧПУ 70-х годов выпуска и работает еще на перфолентах). Безусловно, такая ситуация положительнейшим образом влияет на производительность труда!
Кстати, объем выпуска станков с ЧПУ в РФ составил в 2012 году 162 станка (159 токарных и 3 агрегатных). В 1990 году в одной только РСФСР было выпущено 16.7 тысяч станков с ЧПУ!
Так же «вставание с колен» было отмечено массовым закрытием в том числе и станкостротельных заводов: в 2007 году был закрыт завод Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе , в 2010 - «Красный Пролетарий», в 2011 – Павловский Инструментальный Завод. Нет больше челябинского «Станкомаша», Рязанского Станкостроительного Завода, обанкрочен Челябинский Автоматно-Механический Завод… Если продолжать этот список, придется писать отдельную статью. В настоящее время существует острая нехватка станков класса В и П (высокой и повышенной точности, соответственно), прекращено производство станков класса А и С (особой высокой точности и спец-мастер станков). В достаточном количестве на предприятиях представлены в основном станки класса Н (нормальной точности), в основном еще советского производства. Новое оборудование, в том числе станки с ЧПУ, преимущественно импортного производства, причем оборудование США, Германии и Японии из-за санкций и обвала курса рубля подорожало как минимум в два раза, а дешевые станки китайского производства, как правило, серьезно уступают по качеству старому оборудованию из-за низкого качества стали. Возрождение же станкостроительной промышленности в стране требует серьезных вложений и длительного времени, что невозможно без изменения общественно-экономической формации. Поэтому о повышении производительности труда путем внедрения «передовых технологических решений» к 2024 году можно только мечтать.
Так что для претворения в жизнь наказов нашего дорогого президента остаются разве что потогонная система, математические махинации и ликвидация «непроизводительных» профессий и отраслей.
На все это, дорогие коллеги, мы, рабочие, можем ответить только солидарностью: если Володенька и кровососы предлагают поиграть с нами в наперстки, мы должны в ответ предложить игру в третий закон Ньютона, который учит нас, что на каждое действие есть противодействие!
Азамат Каримов